Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) என்பது மருந்துகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு மற்றும் கட்டுமானம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை பாலிமர் ஆகும்.ஜெல், படங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை உருவாக்கும் அதன் திறன் பல பயன்பாடுகளுக்கு மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது.HPMC இன் நீரேற்றம் பல செயல்முறைகளில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் பாலிமர் அதன் விரும்பிய பண்புகளை திறம்பட வெளிப்படுத்த உதவுகிறது.
1. HPMC ஐப் புரிந்துகொள்வது:
HPMC என்பது செல்லுலோஸின் வழித்தோன்றலாகும் மற்றும் செல்லுலோஸை ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.இது அதன் நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் வெளிப்படையான, வெப்பமாக மீளக்கூடிய ஜெல்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மற்றும் மெத்தாக்சில் மாற்றீடுகளின் அளவு கரைதிறன், பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெலேஷன் நடத்தை உட்பட அதன் பண்புகளை பாதிக்கிறது.
2. நீரேற்றத்தின் முக்கியத்துவம்:
HPMC இன் செயல்பாடுகளைத் திறக்க நீரேற்றம் அவசியம்.HPMC நீரேற்றமாக இருக்கும்போது, அது தண்ணீரை உறிஞ்சி வீங்கி, செறிவு மற்றும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து பிசுபிசுப்பான கரைசல் அல்லது ஜெல் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.இந்த நீரேற்றப்பட்ட நிலை HPMC க்கு அதன் நோக்கமான செயல்பாடுகளான தடித்தல், ஜெல்லிங், திரைப்படத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் மருந்து வெளியீட்டைத் தக்கவைக்க உதவுகிறது.
3. நீரேற்றம் செய்யும் முறைகள்:
பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து, HPMC ஐ ஹைட்ரேட் செய்ய பல முறைகள் உள்ளன:
அ.குளிர்ந்த நீர் சிதறல்:
இந்த முறையில் HPMC பொடியை குளிர்ந்த நீரில் மெதுவாக கிளறி விடுவது அடங்கும்.
குளிர்ந்த நீர் சிதறல், கொத்து கட்டுவதை தடுக்க மற்றும் சீரான நீரேற்றத்தை உறுதி செய்ய விரும்பப்படுகிறது.
சிதறலுக்குப் பிறகு, விரும்பிய பாகுத்தன்மையை அடைவதற்கு மென்மையான கிளர்ச்சியின் கீழ் கரைசல் மேலும் நீரேற்றம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.
பி.சூடான நீர் சிதறல்:
இந்த முறையில், HPMC தூள் சூடான நீரில், பொதுவாக 80°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் சிதறடிக்கப்படுகிறது.
சூடான நீர் விரைவான நீரேற்றம் மற்றும் HPMC யின் கரைப்பை எளிதாக்குகிறது, இதன் விளைவாக தெளிவான தீர்வு கிடைக்கும்.
அதிகப்படியான வெப்பத்தைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், இது HPMC ஐ சிதைக்கும் அல்லது கட்டி உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
c.நடுநிலைப்படுத்தல்:
சில பயன்பாடுகள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற அல்கலைன் முகவர்களுடன் HPMC தீர்வுகளை நடுநிலையாக்குவதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
நடுநிலைப்படுத்தல் கரைசலின் pH ஐ சரிசெய்கிறது, இது HPMC இன் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெலேஷன் பண்புகளை பாதிக்கலாம்.
ஈ.கரைப்பான் பரிமாற்றம்:
HPMC கரைப்பான் பரிமாற்றம் மூலம் நீரேற்றம் செய்யப்படலாம், அங்கு அது எத்தனால் அல்லது மெத்தனால் போன்ற நீரில் கலக்கக்கூடிய கரைப்பானில் சிதறடிக்கப்பட்டு பின்னர் தண்ணீருடன் பரிமாறிக்கொள்ளப்படுகிறது.
நீரேற்றம் மற்றும் பாகுத்தன்மையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு கரைப்பான் பரிமாற்றம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இ.முன் நீரேற்றம்:
முன்-நீரேற்றம் என்பது HPMCயை தண்ணீரில் அல்லது கரைப்பானில் ஊறவைப்பதை உள்ளடக்கியது.
இந்த முறை முழுமையான நீரேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் நிலையான முடிவுகளை அடைவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக சிக்கலான சூத்திரங்களில்.
4. நீரேற்றத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:
HPMC இன் நீரேற்றத்தை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன:
அ.துகள் அளவு: நன்றாக அரைக்கப்பட்ட HPMC தூள், மேற்பரப்பு பரப்பளவு அதிகரிப்பதால் கரடுமுரடான துகள்களை விட எளிதில் ஹைட்ரேட் செய்கிறது.
பி.வெப்பநிலை: அதிக வெப்பநிலை பொதுவாக நீரேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, ஆனால் HPMC இன் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெலேஷன் நடத்தையையும் பாதிக்கலாம்.
c.pH: நீரேற்ற ஊடகத்தின் pH ஆனது HPMC இன் அயனியாக்கம் நிலையை பாதிக்கலாம் மற்றும் அதன் விளைவாக அதன் நீரேற்றம் இயக்கவியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை பாதிக்கலாம்.
ஈ.கலவை: கரைப்பானில் HPMC துகள்களின் சீரான நீரேற்றம் மற்றும் சிதறலுக்கு சரியான கலவை அல்லது கிளர்ச்சி முக்கியமானது.
இ.செறிவு: நீரேற்ற ஊடகத்தில் HPMC இன் செறிவு பாகுத்தன்மை, ஜெல் வலிமை மற்றும் விளைந்த கரைசல் அல்லது ஜெல்லின் பிற பண்புகளை பாதிக்கிறது.
5. விண்ணப்பங்கள்:
நீரேற்றப்பட்ட HPMC பல்வேறு தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது:
அ.மருந்து சூத்திரங்கள்: மாத்திரை பூச்சுகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட-வெளியீட்டு மெட்ரிக்குகள், கண் தீர்வுகள் மற்றும் இடைநீக்கங்கள்.
பி.உணவுப் பொருட்கள்: சாஸ்கள், டிரஸ்ஸிங், பால் பொருட்கள் மற்றும் தின்பண்டங்களில் தடிப்பாக்கி, நிலைப்படுத்தி அல்லது திரைப்படத்தை உருவாக்கும் முகவராக.
c.அழகுசாதனப் பொருட்கள்: கிரீம்கள், லோஷன்கள், ஜெல்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மையை மாற்றியமைத்தல் மற்றும் குழம்பாக்குவதற்கான பிற சூத்திரங்களில்.
ஈ.கட்டுமானப் பொருட்கள்: சிமென்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளில், ஓடு பசைகள் மற்றும் வேலைத்திறன், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
6. தரக் கட்டுப்பாடு:
தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு HPMC இன் பயனுள்ள நீரேற்றம் முக்கியமானது.தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
அ.துகள் அளவு பகுப்பாய்வு: நீரேற்றம் இயக்கவியலை மேம்படுத்த துகள் அளவு விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்தல்.
பி.பாகுத்தன்மை அளவீடு: நீரேற்றத்தின் போது பாகுத்தன்மையைக் கண்காணித்தல், உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு தேவையான நிலைத்தன்மையை அடைதல்.
c.pH கண்காணிப்பு: நீரேற்றத்தை மேம்படுத்தவும், சிதைவைத் தடுக்கவும் நீரேற்ற ஊடகத்தின் pH ஐக் கட்டுப்படுத்துதல்.
ஈ.நுண்ணோக்கி பரிசோதனை: நுண்ணோக்கியின் கீழ் நீரேற்றப்பட்ட மாதிரிகளின் காட்சி ஆய்வு, துகள் சிதறல் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு.
7. முடிவு:
பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு HPMC இன் பண்புகளைப் பயன்படுத்துவதில் நீரேற்றம் ஒரு அடிப்படை செயல்முறையாகும்.நீரேற்றத்துடன் தொடர்புடைய முறைகள், காரணிகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் சூத்திரங்களில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியம்.HPMC இன் நீரேற்றத்தை மாஸ்டரிங் செய்வதன் மூலம், ஆராய்ச்சியாளர்கள் மற்றும் ஃபார்முலேட்டர்கள் அதன் முழுத் திறனையும் பரந்த அளவிலான தொழில்களில் திறக்க முடியும், புதுமை மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-04-2024