வெட்-மிக்ஸ் & டிரை-மிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ஈர-கலவை மற்றும் உலர்-கலவை பயன்பாடுகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு கான்கிரீட் அல்லது மோட்டார் கலவைகளை தயாரித்து பயன்படுத்துவதில் உள்ளது. இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளும் தனித்துவமான பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் கட்டுமானத்தில் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இங்கே ஒரு ஒப்பீடு:

1. வெட்-மிக்ஸ் பயன்பாடுகள்:

தயாரிப்பு:

• வெட்-மிக்ஸ் பயன்பாடுகளில், சிமென்ட், திரள்கள், நீர் மற்றும் சேர்க்கைகள் உட்பட, கான்கிரீட் அல்லது மோர்டாரின் அனைத்துப் பொருட்களும் ஒரு சென்ட்ரல் பேச்சிங் ஆலை அல்லது ஆன்-சைட் மிக்சியில் ஒன்றாகக் கலக்கப்படுகின்றன.
• இதன் விளைவாக கலவை கான்கிரீட் லாரிகள் அல்லது குழாய்கள் வழியாக கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்:

• வெட்-மிக்ஸ் கான்கிரீட் அல்லது மோட்டார் கலந்த உடனேயே பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது இன்னும் திரவம் அல்லது பிளாஸ்டிக் நிலையில் இருக்கும்.
• இது தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நேரடியாக ஊற்றப்படுகிறது அல்லது பம்ப் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பரவி, சமன் செய்யப்பட்டு முடிக்கப்படுகிறது.
• வெட்-மிக்ஸ் பயன்பாடுகள் பொதுவாக அடித்தளங்கள், அடுக்குகள், நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்:

• அதிக வேலைத்திறன்: வெட்-மிக்ஸ் கான்கிரீட் அல்லது மோர்டார் அதன் திரவ நிலைத்தன்மையின் காரணமாக கையாளவும் வைக்கவும் எளிதானது, இது சிறந்த சுருக்கம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக்கு அனுமதிக்கிறது.
• வேகமான கட்டுமானம்: வெட்-மிக்ஸ் அப்ளிகேஷன்கள், கான்கிரீட்டின் விரைவான வேலை வாய்ப்பு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது, இது விரைவான கட்டுமான முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
• கலவை பண்புகளின் மீது அதிக கட்டுப்பாடு: அனைத்து பொருட்களையும் ஒன்றாக கலப்பது, கான்கிரீட் கலவையின் நீர்-சிமெண்ட் விகிதம், வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.

தீமைகள்:

• திறமையான உழைப்பு தேவை: வெட்-மிக்ஸ் கான்கிரீட்டை சரியான இடத்தில் வைப்பதற்கும் முடித்ததற்கும் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய திறமையான உழைப்பும் அனுபவமும் தேவை.
• வரையறுக்கப்பட்ட போக்குவரத்து நேரம்: கலந்தவுடன், ஈரமான கான்கிரீட் ஒரு குறிப்பிட்ட கால எல்லைக்குள் வைக்கப்பட வேண்டும் (பெரும்பாலும் "பாட் லைஃப்" என குறிப்பிடப்படுகிறது) அது அமைக்க மற்றும் கடினமாக்கத் தொடங்கும்.
• பிரிப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகள்: ஈரமான கான்கிரீட்டை முறையற்ற கையாளுதல் அல்லது கொண்டு செல்வது மொத்தப் பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதிப் பொருளின் சீரான தன்மையையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது.

2. உலர் கலவை பயன்பாடுகள்:

தயாரிப்பு:

• உலர்-கலவை பயன்பாடுகளில், சிமெண்ட், மணல், திரள்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் போன்ற கான்கிரீட் அல்லது சாந்தின் உலர் பொருட்கள், முன்கூட்டியே கலக்கப்பட்டு, ஒரு உற்பத்தி ஆலையில் பைகள் அல்லது மொத்த கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகின்றன.
• நீரேற்றத்தை செயல்படுத்துவதற்கும் வேலை செய்யக்கூடிய கலவையை உருவாக்குவதற்கும், கைமுறையாக அல்லது கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, கட்டுமான தளத்தில் உலர்ந்த கலவையில் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்:

• ட்ரை-மிக்ஸ் கான்கிரீட் அல்லது மோட்டார் தண்ணீரைச் சேர்த்த பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு கலவை அல்லது கலவை கருவியைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய நிலைத்தன்மையை அடைகிறது.
• பின்னர் அது பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு, பரப்பப்பட்டு, முடிக்கப்படுகிறது.
• உலர் கலவை பயன்பாடுகள் பொதுவாக சிறிய அளவிலான திட்டங்கள், பழுதுபார்ப்பு, புதுப்பித்தல் மற்றும் அணுகல் அல்லது நேரக் கட்டுப்பாடுகள் ஈரமான கான்கிரீட்டின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்:

• வசதியான மற்றும் நெகிழ்வானது: உலர்-கலவை கான்கிரீட் அல்லது மோட்டார் தேவைக்கேற்ப சேமித்து, கொண்டு செல்லலாம் மற்றும் தளத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வசதியையும் வழங்குகிறது.
• குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: உலர்-கலவை பயன்பாடுகள் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிப்பதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கிறது, அதிகப்படியான மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களை குறைக்கிறது.
• பாதகமான சூழ்நிலைகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட வேலைத்திறன்: உலர்-கலவை கான்கிரீட் மிகவும் எளிதாக கையாளப்படலாம் மற்றும் பாதகமான வானிலை நிலைகள் அல்லது தொலைதூர இடங்களில் தண்ணீர் அல்லது கான்கிரீட் லாரிகளுக்கான அணுகல் குறைவாக இருக்கலாம்.

தீமைகள்:

• குறைந்த வேலைத்திறன்: குறிப்பாக போதுமான வேலைத்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைவதில், ஈரமான கலவை பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது உலர்-கலவை கான்கிரீட் அல்லது மோர்டார் கலந்து வைக்க அதிக முயற்சி தேவைப்படலாம்.
• நீண்ட கட்டுமான நேரம்: உலர்-கலவை பயன்பாடுகள், தளத்தில் உலர் பொருட்களுடன் தண்ணீரைக் கலக்கும் கூடுதல் படி காரணமாக நீண்ட நேரம் ஆகலாம்.
• கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு: அதிக வேலைத்திறன் மற்றும் துல்லியமான வேலை வாய்ப்பு தேவைப்படும் பெரிய அளவிலான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு உலர்-கலவை கான்கிரீட் பொருத்தமானதாக இருக்காது.

சுருக்கமாக, வெட்-மிக்ஸ் மற்றும் உலர்-கலவை பயன்பாடுகள் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன மற்றும் திட்டத் தேவைகள், தள நிலைமைகள் மற்றும் தளவாடக் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு கட்டுமானக் காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வேலைத்திறன் மற்றும் விரைவான வேலை வாய்ப்பு தேவைப்படும் பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு வெட்-மிக்ஸ் பயன்பாடுகள் விரும்பப்படுகின்றன, அதே சமயம் உலர்-கலவை பயன்பாடுகள் சிறிய அளவிலான திட்டங்கள், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றிற்கான வசதி, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கழிவுகளை வழங்குகின்றன.