கட்டுமானத்தில் கலப்படம் என்றால் என்ன?
கட்டுமானத்தில், கலவை என்பது தண்ணீர், மொத்தங்கள், சிமென்ட் பொருட்கள் அல்லது இழைகள் ஆகியவற்றைத் தவிர, அதன் பண்புகளை மாற்ற அல்லது அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக கான்கிரீட், மோட்டார் அல்லது க்ரூட்டில் சேர்க்கப்படும். புதிய அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டை பல்வேறு வழிகளில் மாற்றியமைக்க கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பண்புகள் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதன் வேலைத்திறன், ஆயுள், வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான கலவைகள் இங்கே:
1. நீர்-குறைக்கும் கலவைகள்:
- பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நீர்-குறைக்கும் கலவைகள், வலிமை அல்லது நீடித்த தன்மையை தியாகம் செய்யாமல் கான்கிரீட்டின் விரும்பிய வேலைத்திறனை அடைய தேவையான நீரின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும் சேர்க்கைகள் ஆகும். அவை கான்கிரீட் கலவைகளின் ஓட்டம் மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, அவற்றை வைக்க மற்றும் முடிக்க எளிதாக்குகின்றன.
2. பின்தங்கிய கலவைகள்:
- கான்க்ரீட், மோர்டார் அல்லது க்ரௌட் அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்த, நீட்டிக்கப்பட்ட வேலைத்திறன் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. அவை குறிப்பாக வெப்பமான காலநிலையில் அல்லது போக்குவரத்து, வேலை வாய்ப்பு அல்லது முடிப்பதில் தாமதங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
3. துரிதப்படுத்துதல் கலவைகள்:
- விரைவு சேர்க்கைகள் என்பது கான்கிரீட், மோட்டார் அல்லது க்ரௌட்டின் அமைப்பை முடுக்கிவிடுதல் மற்றும் வலிமையான வளர்ச்சியை விரைவுபடுத்தும் சேர்க்கைகள் ஆகும், இது விரைவான கட்டுமான முன்னேற்றத்திற்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கை முன்கூட்டியே அகற்றுவதற்கும் அனுமதிக்கிறது. அவை பொதுவாக குளிர் காலநிலையில் அல்லது விரைவான வலிமை தேவைப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள்:
- காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் என்பது நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை கான்கிரீட் அல்லது மோர்டரில் அறிமுகப்படுத்துகிறது, உறைதல்-கரை சுழற்சிகள், அளவிடுதல் மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு அதன் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. அவை கடுமையான வானிலை நிலைகளில் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.
5. காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகளை தாமதப்படுத்துதல்:
- ரிடார்டிங் ஏர்-என்ட்ரெய்னிங் கலவைகள் ரிடார்டிங் மற்றும் ஏர்-என்ட்ரெய்னிங் கலவைகளின் பண்புகளை ஒருங்கிணைத்து, கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் காற்றை அதன் உறைதல்-கரை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. அவை பொதுவாக குளிர் காலநிலையில் அல்லது உறைபனி மற்றும் உருகுதல் சுழற்சிகளுக்கு வெளிப்படும் கான்கிரீட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. அரிப்பைத் தடுக்கும் கலவைகள்:
- அரிப்பை-தடுக்கும் கலவைகள் என்பது ஈரப்பதம், குளோரைடுகள் அல்லது பிற ஆக்கிரமிப்பு முகவர்களின் வெளிப்பாட்டினால் ஏற்படும் அரிப்பிலிருந்து கான்கிரீட்டில் உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு வலுவூட்டலைப் பாதுகாக்க உதவும் சேர்க்கைகள் ஆகும். அவர்கள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டித்து, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு செலவுகளை குறைக்கிறார்கள்.
7. சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள்:
- சுருக்கம்-குறைக்கும் கலவைகள் என்பது கான்கிரீட், மோட்டார் அல்லது க்ரூட்டில் உலர்த்தும் சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் சேர்க்கைகளாகும், விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது. அவை பெரிய கான்கிரீட் இடங்கள், ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் கூறுகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
8. நீர்ப்புகா கலவைகள்:
- நீர்ப்புகா கலவைகள் என்பது கான்கிரீட், மோட்டார் அல்லது க்ரூட் ஆகியவற்றின் ஊடுருவலை மேம்படுத்தும் சேர்க்கைகளாகும், நீர் ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதம் தொடர்பான சிக்கல்களான மலர்ச்சி, ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பு போன்றவற்றைத் தடுக்கிறது. அவை பொதுவாக கீழ்தர கட்டமைப்புகள், அடித்தளங்கள், சுரங்கங்கள் மற்றும் தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சுருக்கமாக, நவீன கான்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தில் கலவைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, கட்டுமானத் திட்டங்களில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது. கான்கிரீட் கலவைகளில் பொருத்தமான கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து சேர்ப்பதன் மூலம், பில்டர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை அடையலாம், கட்டுமான செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நீடித்து நிலைத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: பிப்-12-2024