VAE பொடிகள் RDP (Redispersible) பாலிமர் பொடிகள் பொதுவாக கட்டுமானத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகளாகும்.வேலைத்திறன், ஒட்டுதல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்த, ஓடு பசைகள், சுய-நிலை கலவைகள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர் காப்பு அமைப்புகள் போன்ற சிமெண்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளில் இது சேர்க்கப்படுகிறது.RD பாலிமர் பொடிகளின் துகள் அளவு, மொத்த அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவை இந்த பயன்பாடுகளில் அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும்.இந்த கட்டுரை VAE தூள் RD பாலிமர் தூளின் பாகுத்தன்மை சோதனை முறையில் கவனம் செலுத்தும்.
பாகுத்தன்மை என்பது ஒரு திரவத்தின் ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பின் அளவீடாக வரையறுக்கப்படுகிறது.VAE பொடிகள் RD பாலிமர் பொடிகளுக்கு, பாகுத்தன்மை என்பது சிமெண்ட் கலவைகளின் திரவத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும்.அதிக பாகுத்தன்மை, தூள் தண்ணீருடன் கலப்பது மிகவும் கடினம், இதன் விளைவாக கட்டிகள் மற்றும் முழுமையற்ற சிதறல் ஏற்படுகிறது.எனவே, இறுதி தயாரிப்பின் நிலையான தரத்தை அடைய RD பாலிமர் தூளின் பாகுத்தன்மை அளவை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.
VAE தூள் RD பாலிமர் பொடிக்கான பாகுத்தன்மை சோதனை முறை சுழற்சி விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.ஒரு சுழற்சி விஸ்கோமீட்டர் தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட பாலிமர் தூள் மாதிரியில் ஒரு சுழலைச் சுழற்றுவதற்குத் தேவையான முறுக்குவிசையை அளவிடுகிறது.சுழல் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுழலும் மற்றும் முறுக்கு சென்டிபாய்ஸில் (cP) அளவிடப்படுகிறது.பாலிமர் தூளின் பாகுத்தன்மை பின்னர் சுழலைச் சுழற்றுவதற்குத் தேவையான முறுக்குவிசையின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது.
VAE பவுடர் RD பாலிமர் பவுடருக்கான பாகுத்தன்மை சோதனை முறைக்கான செயல்முறையை பின்வரும் படிகள் கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.
1. மாதிரி தயாரிப்பு: RD பாலிமர் தூளின் பிரதிநிதி மாதிரியை எடுத்து, அருகிலுள்ள 0.1 கிராம் வரை எடையும்.மாதிரியை சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் தட்டையான கொள்கலனுக்கு மாற்றவும்.கொள்கலன் மற்றும் மாதிரியின் எடையை பதிவு செய்யவும்.
2. பாலிமர் பொடியை சிதறடிக்கவும்: உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி பாலிமர் தூளை தண்ணீரில் சிதறடிக்கவும்.பொதுவாக, பாலிமர் தூள் அதிவேக கலவையைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது.பாலிமர் தூள் மற்றும் தண்ணீரை குறைந்தபட்சம் 5 நிமிடங்கள் அல்லது ஒரே மாதிரியான கலவை பெறும் வரை கலக்கவும்.கலவை வேகம் மற்றும் கால அளவு சோதனை முழுவதும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.
3. பாகுத்தன்மை அளவீடு: பாலிமர் தூள் இடைநீக்கத்தின் பாகுத்தன்மையை அளவிட ஒரு சுழற்சி விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.பாலிமர் தூளின் எதிர்பார்க்கப்படும் பாகுத்தன்மைக்கு ஏற்ப சுழல் அளவு மற்றும் வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை எதிர்பார்க்கப்பட்டால், சிறிய சுழல் அளவு மற்றும் அதிக RPM ஐப் பயன்படுத்தவும்.அதிக பாகுத்தன்மை எதிர்பார்க்கப்பட்டால், பெரிய சுழல் அளவு மற்றும் குறைந்த வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
4. அளவுத்திருத்தம்: அளவீடுகளை எடுப்பதற்கு முன், உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி விஸ்கோமீட்டரை அளவீடு செய்யவும்.பூஜ்ஜிய புள்ளியை அமைப்பதும், அறியப்பட்ட பாகுத்தன்மையின் நிலையான தீர்வுகளுடன் அளவீடு செய்வதும் இதில் அடங்கும்.
5. முறுக்குவிசையை அளவிடவும்: ரோட்டரை பாலிமர் பவுடர் சஸ்பென்ஷனில் முழுமையாக மூழ்கும் வரை வைக்கவும்.சுழல் கொள்கலனின் அடிப்பகுதியைத் தொடக்கூடாது.சுழலைச் சுழற்றத் தொடங்கி, முறுக்கு வாசிப்பு நிலைபெற காத்திருக்கவும்.முறுக்கு வாசிப்பை சென்டிபாய்ஸில் (cP) பதிவு செய்யவும்.
6. பிரதி: ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் குறைந்தது மூன்று பிரதி அளவீடுகள் எடுக்கப்பட்டு சராசரி பாகுத்தன்மை கணக்கிடப்பட்டது.
7. சுத்தம் செய்தல்: அளவீடு முடிந்ததும், ரோட்டார் மற்றும் கொள்கலனை தண்ணீர் மற்றும் சோப்பு கொண்டு நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கழுவவும் மற்றும் கவனமாக உலர வைக்கவும்.
RD பாலிமர் பொடிகளின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலை, pH மற்றும் செறிவு உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.எனவே, தரப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் பாகுத்தன்மையை அளவிடுவது மிகவும் முக்கியம்.மேலும், RD பாலிமர் பொடிகளின் சீரான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பாகுத்தன்மை அளவீடுகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, VAE தூள் RD பாலிமர் தூளின் பாகுத்தன்மை சோதனை முறையானது சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களின் திரவத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறனை தீர்மானிக்க ஒரு முக்கியமான சோதனை ஆகும்.துல்லியமான மற்றும் மறுஉருவாக்கம் செய்யக்கூடிய முடிவுகளைப் பெற, தரப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.RD பாலிமர் பொடிகளின் தரத்தை உறுதி செய்ய பாகுத்தன்மை அளவீடுகள் அவ்வப்போது எடுக்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-25-2023