VAE பொடிகள் RDP (மறுசீரமைக்கக்கூடிய) பாலிமர் பொடிகள் பொதுவாக கட்டுமானத் துறையில் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் திறன், ஒட்டுதல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்த ஓடு பசைகள், சுய-சமநிலை கலவைகள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர் காப்பு அமைப்புகள் போன்ற சிமென்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளில் இது சேர்க்கப்படுகிறது. ஆர்.டி பாலிமர் பொடிகளின் துகள் அளவு, மொத்த அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவை இந்த பயன்பாடுகளில் அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள். இந்த கட்டுரை VAE பவுடர் RD பாலிமர் பவுடரின் பாகுத்தன்மை சோதனை முறையில் கவனம் செலுத்தும்.
பாகுத்தன்மை என்பது ஓட்டத்திற்கு ஒரு திரவத்தின் எதிர்ப்பின் அளவாக வரையறுக்கப்படுகிறது. VAE பொடிகள் RD பாலிமர் பொடிகளுக்கு, பாகுத்தன்மை என்பது சிமென்ட் கலவைகளின் திரவம் மற்றும் வேலைத்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். அதிக பாகுத்தன்மை, தூள் தண்ணீருடன் கலப்பது மிகவும் கடினம், இதன் விளைவாக கட்டிகள் மற்றும் முழுமையற்ற சிதறல் ஏற்படுகிறது. எனவே, இறுதி உற்பத்தியின் நிலையான தரத்தை அடைய ஆர்.டி பாலிமர் பொடியின் பாகுத்தன்மை அளவை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.
VAE பவுடர் RD பாலிமர் பவுடருக்கான பாகுத்தன்மை சோதனை முறை சுழற்சி விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு சுழற்சி விஸ்கோமீட்டர் தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட பாலிமர் தூள் மாதிரிக்குள் ஒரு சுழற்சியை சுழற்ற தேவையான முறுக்குவிசை அளவிடும். சுழல் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் சுழல்கிறது மற்றும் முறுக்கு சென்டிபோயிஸில் (சிபி) அளவிடப்படுகிறது. பாலிமர் பொடியின் பாகுத்தன்மை பின்னர் சுழற்சியை சுழற்றுவதற்குத் தேவையான முறுக்கின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது.
VAE பவுடர் RD பாலிமர் பவுடருக்கான பாகுத்தன்மை சோதனை முறைக்கான நடைமுறையை பின்வரும் படிகள் கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.
1. மாதிரி தயாரிப்பு: ஆர்.டி பாலிமர் பவுடரின் பிரதிநிதி மாதிரியை எடுத்து அருகிலுள்ள 0.1 கிராம் வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும். மாதிரியை சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் கட்டப்பட்ட கொள்கலனுக்கு மாற்றவும். கொள்கலன் மற்றும் மாதிரியின் எடையை பதிவு செய்யுங்கள்.
2. பாலிமர் பொடியை சிதறடிக்கவும்: உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி பாலிமர் பவுடரை தண்ணீரில் சிதறடிக்கவும். பொதுவாக, பாலிமர் தூள் அதிவேக மிக்சியைப் பயன்படுத்தி தண்ணீருடன் கலக்கப்படுகிறது. பாலிமர் தூள் மற்றும் தண்ணீரை குறைந்தது 5 நிமிடங்கள் அல்லது ஒரே மாதிரியான கலவை பெறும் வரை கலக்கவும். கலவை வேகம் மற்றும் காலம் சோதனை முழுவதும் சீராக இருக்க வேண்டும்.
3. பாகுத்தன்மை அளவீட்டு: பாலிமர் தூள் இடைநீக்கத்தின் பாகுத்தன்மையை அளவிட சுழற்சி விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். பாலிமர் பவுடரின் எதிர்பார்க்கப்படும் பாகுத்தன்மைக்கு ஏற்ப சுழல் அளவு மற்றும் வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை எதிர்பார்க்கப்பட்டால், சிறிய சுழல் அளவு மற்றும் அதிக RPM ஐப் பயன்படுத்தவும். அதிக பாகுத்தன்மை எதிர்பார்க்கப்பட்டால், பெரிய சுழல் அளவு மற்றும் குறைந்த வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
4. அளவுத்திருத்தம்: அளவீடுகளை எடுப்பதற்கு முன், உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி விஸ்கோமீட்டரை அளவீடு செய்யுங்கள். பூஜ்ஜிய புள்ளியை அமைப்பதும், அறியப்பட்ட பாகுத்தன்மையின் நிலையான தீர்வுகளுடன் அளவீடு செய்வதும் இதில் அடங்கும்.
5. முறுக்குவிசை அளவிடவும்: ரோட்டரை பாலிமர் தூள் இடைநீக்கம் முழுவதுமாக நீரில் மூழ்கும் வரை வைக்கவும். சுழல் கொள்கலனின் அடிப்பகுதியைத் தொடக்கூடாது. சுழற்சியை சுழற்றத் தொடங்கி, முறுக்கு வாசிப்பு உறுதிப்படுத்த காத்திருங்கள். சென்டிபோயிஸில் (சிபி) முறுக்கு வாசிப்பை பதிவு செய்யுங்கள்.
6. பிரதி: ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் குறைந்தது மூன்று பிரதி அளவீடுகள் எடுக்கப்பட்டன மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட சராசரி பாகுத்தன்மை.
7. சுத்தம் செய்தல்: அளவீட்டு முடிந்ததும், ரோட்டார் மற்றும் கொள்கலனை தண்ணீர் மற்றும் சோப்பு மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள். வடிகட்டிய நீரில் துவைக்கவும், கவனமாக உலரவும்.
ஆர்.டி பாலிமர் பொடிகளின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலை, பி.எச் மற்றும் செறிவு உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, தரப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் பாகுத்தன்மையை அளவிடுவது மிகவும் முக்கியம். மேலும், ஆர்.டி பாலிமர் பொடிகளின் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பாகுத்தன்மை அளவீடுகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, VAE தூள் RD பாலிமர் பவுடரின் பாகுத்தன்மை சோதனை முறை சிமென்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளின் திரவம் மற்றும் வேலைத்திறனை தீர்மானிக்க ஒரு முக்கியமான சோதனையாகும். துல்லியமான மற்றும் இனப்பெருக்க முடிவுகளைப் பெற தரப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி சோதனை செய்யப்பட வேண்டும். ஆர்.டி பாலிமர் பொடிகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பாகுத்தன்மை அளவீடுகள் அவ்வப்போது எடுக்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -25-2023