டைல் ஒட்டுவதில் முதல் 10 பொதுவான சிக்கல்கள்

ஓடு நிறுவல்களில் டைல் பிசின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அது சரியாகப் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் அல்லது நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் பல்வேறு சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். டைல் பிசின் பயன்பாடுகளில் உள்ள முதல் 10 பொதுவான சிக்கல்கள் இங்கே:

1. மோசமான ஒட்டுதல்: ஓடு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே போதுமான பிணைப்பு இல்லை, இதன் விளைவாக ஓடுகள் தளர்வான, விரிசல் அல்லது உதிர்ந்து விடும்.
2. சரிவு: முறையற்ற பிசின் நிலைத்தன்மை அல்லது பயன்பாட்டு நுட்பம் காரணமாக ஓடுகள் அதிக தொய்வு அல்லது சறுக்குதல், இதன் விளைவாக சீரற்ற ஓடு மேற்பரப்புகள் அல்லது ஓடுகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் ஏற்படும்.
3. டைல் சறுக்கல்: நிறுவல் அல்லது குணப்படுத்தும் போது டைல்ஸ் இடம் மாறுவது அல்லது சறுக்குவது, பெரும்பாலும் போதுமான பிசின் கவரேஜ் அல்லது முறையற்ற ஓடு சீரமைப்பு காரணமாக ஏற்படுகிறது.
4. முன்கூட்டிய உலர்த்துதல்: ஓடு நிறுவுதல் முடிவதற்குள் பிசின் விரைவாக உலர்த்துதல், மோசமான ஒட்டுதல், சரிசெய்தலில் சிரமம் அல்லது போதுமான குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
5. குமிழ் அல்லது வெற்று ஒலிகள்: ஓடுகளுக்கு அடியில் காற்று பாக்கெட்டுகள் அல்லது வெற்றிடங்கள் சிக்கி, தட்டும்போது வெற்று ஒலிகள் அல்லது "டிரம்மி" பகுதிகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது போதுமான பிசின் கவரேஜ் அல்லது முறையற்ற அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பைக் குறிக்கிறது.
6. ட்ரோவல் மார்க்ஸ்: ஒட்டும் பயன்பாட்டின் போது ட்ரோவலால் விட்டுச்செல்லும் கண்ணுக்குத் தெரியும் முகடுகள் அல்லது கோடுகள், டைல் நிறுவலின் அழகியலைப் பாதிக்கிறது மற்றும் ஓடு சமன் செய்வதில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
7. சீரற்ற தடிமன்: ஓடுகளின் அடியில் ஒட்டும் தடிமன் மாறுபாடு, இதன் விளைவாக சீரற்ற ஓடு மேற்பரப்புகள், உதடு அல்லது சாத்தியமான உடைப்பு.
8. மலர்ச்சி: பிசின் அல்லது அடி மூலக்கூறில் இருந்து கரையக்கூடிய உப்புகள் இடம்பெயர்வதால் ஓடுகள் அல்லது கூழ் மூட்டுகளின் மேற்பரப்பில் வெள்ளை, தூள் படிவுகள் உருவாகின்றன, இது பெரும்பாலும் குணப்படுத்திய பிறகு நிகழ்கிறது.
9. சுருக்க விரிசல்: குணப்படுத்தும் போது சுருங்குவதால் ஏற்படும் பிசின் அடுக்கில் விரிசல், பிணைப்பு வலிமை, நீர் ஊடுருவல் மற்றும் சாத்தியமான ஓடு இடப்பெயர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.
10. மோசமான நீர் எதிர்ப்பு: பசையின் போதுமான நீர்ப்புகாப்பு பண்புகள், ஈரப்பதம் தொடர்பான சிக்கல்களான அச்சு வளர்ச்சி, ஓடுகளை நீக்குதல் அல்லது அடி மூலக்கூறு பொருட்களின் சிதைவு போன்றவை.

சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, பிசின் தேர்வு, கலவை மற்றும் பயன்பாட்டு நுட்பங்கள், துருவ அளவு மற்றும் உச்சநிலை ஆழம், குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுதல் போன்ற காரணிகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்க முடியும். கூடுதலாக, தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளை மேற்கொள்வது மற்றும் நிறுவலின் போது ஏதேனும் சிக்கல்களை உடனுக்குடன் நிவர்த்தி செய்வது வெற்றிகரமான ஓடு ஒட்டும் பயன்பாடு மற்றும் நீண்ட கால ஓடு நிறுவலை உறுதிசெய்ய உதவும்.