பல நூற்றாண்டுகளாக, அழகான மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்புகளை உருவாக்க கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மோட்டார்கள் சிமெண்ட், மணல், நீர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) என்பது அத்தகைய ஒரு சேர்க்கையாகும்.
HPMC, ஹைப்ரோமெல்லோஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மரக் கூழ் மற்றும் பருத்தி இழைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். இது கட்டுமானம், மருந்துகள், உணவு மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை மூலப்பொருள் ஆகும். கட்டுமானத் துறையில், HPMC ஒரு தடிப்பாக்கி, பைண்டர், தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் முகவர் மற்றும் மோட்டார் சூத்திரங்களில் ரியலஜி மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கொத்து ப்ளாஸ்டெரிங் மோர்டாரில் HPMC இன் பங்கு
1. நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு
மோர்டாரின் நிலைத்தன்மை சரியான பயன்பாடு மற்றும் பிணைப்புக்கு முக்கியமானது. கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் மோட்டார்களின் தேவையான நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க HPMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு தடிப்பாக்கியாக செயல்படுகிறது, மோட்டார் மிகவும் திரவமாகவோ அல்லது தடிமனாகவோ மாறுவதைத் தடுக்கிறது, இது மென்மையான பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
2. நீர் தக்கவைத்தல்
கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார்களின் முக்கிய அங்கமான சிமெண்டின் நீரேற்றம் செயல்பாட்டில் நீர் முக்கியமானது. இருப்பினும், அதிகப்படியான நீர் சுருங்குதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படலாம். HPMC மோர்டாரில் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்து, சிமெண்டின் சரியான நீரேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆவியாதல் மூலம் நீர் இழப்பைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக மேம்பட்ட வேலைத்திறன், சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் அதிகரித்த வலிமை.
3. நேரத்தை அமைக்கவும்
மோட்டார் அமைக்கும் நேரம் இறுதி கட்டமைப்பின் ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது. கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார்கள் அமைக்கும் நேரத்தை கட்டுப்படுத்த HPMC பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஒரு ரிடார்டராக செயல்படுகிறது, சிமெண்டின் நீரேற்றம் செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக நீண்ட வேலை நேரம் மற்றும் மேம்பட்ட பிணைப்பு செயல்திறன்.
4. ஒட்டுதல் வலிமை
மோர்டார்களின் பிணைப்பு வலிமை கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் கட்டமைப்புகளின் நீடித்த தன்மைக்கு முக்கியமானது. HPMC சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் மேம்பட்ட வேலைத்திறனை வழங்குவதன் மூலம் மோட்டார் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கிறது. இது ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார்களில் HPMC இன் நன்மைகள்
1. வேலைத்திறனை மேம்படுத்துதல்
HPMC கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார்களின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது. HPMCயின் தடித்தல் மற்றும் தண்ணீரைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் பண்புகள், மோர்டார் பயன்பாட்டை மென்மையாகவும் எளிதாகவும் செய்கிறது. இது கட்டுமானத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் வேகத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
2. சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் குறைக்க
சுருங்குதல் மற்றும் விரிசல் ஆகியவை பாரம்பரிய கொத்து மற்றும் பிளாஸ்டர் மோட்டார்களில் பொதுவான பிரச்சனைகள். HPMC இன் நீர்-தக்க பண்புகள் ஆவியாவதைக் குறைத்து சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. இது மிகவும் நீடித்த மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
3. ஆயுள் அதிகரிக்கும்
கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோர்டார்களுக்கு HPMC சேர்ப்பது இறுதி கட்டமைப்பின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது. HPMC ஆனது பிணைப்பு வலிமை, செயலாக்கத்திறன் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தியுள்ளது, இதன் விளைவாக வலுவான, நீண்ட கால அமைப்பு உள்ளது.
4. அதிக செலவு செயல்திறன்
HPMC என்பது செலவு குறைந்த சேர்க்கையாகும், இது கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார் சூத்திரங்களில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. அதன் பண்புகள் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் போன்ற சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன, இதன் மூலம் கட்டமைப்பின் வாழ்நாள் முழுவதும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
முடிவில்
கொத்து மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மோட்டார்களின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் HPMC முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு, நீர் தக்கவைப்பு, நேரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிணைப்பு வலிமை பண்புகள் ஆகியவை கட்டுமானத் தொழிலுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. HPMC இன் பயன்பாடு மேம்பட்ட வேலைத்திறன், குறைக்கப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் விரிசல், மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் செலவு குறைந்த கட்டுமானத்தில் விளைகிறது. கொத்து மற்றும் ரெண்டர் மோர்டார்களில் ஹெச்பிஎம்சியை இணைப்பது மிகவும் திறமையான, நிலையான மற்றும் நீடித்த கட்டுமான நடைமுறைகளுக்கு சாதகமான படியாகும்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-08-2023