சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கட்டுமானத் துறையானது நவீன உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களின் கோரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதில் பெரும் மாற்றத்தைக் கண்டுள்ளது.அதிக செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டின் முக்கிய பொருட்களில் ஒன்று பைண்டர் ஆகும், இது மொத்த துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து வலுவான மற்றும் நீடித்த கான்கிரீட் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குகிறது.பல்வேறு வகையான பசைகளில், பாலிமெரிக் பசைகளின் பயன்பாடு அதிகரித்த ஆயுள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற விரும்பிய பண்புகளை வழங்குவதற்கான அதன் திறனுக்காக பிரபலமடைந்துள்ளது.
அதிக செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் பைண்டர்களில் ஒன்று RDP (Redispersible Polymer Powder) பாலிமர் பைண்டர் ஆகும்.RDP பாலிமர் பைண்டர்கள் உலர்ந்த கலவை பொடிகள் ஆகும், அவை மற்ற பொருட்களுடன் எளிதில் கலக்கப்பட்டு, அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீர் எதிர்ப்புடன் கான்கிரீட் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன.கான்கிரீட்டில் RDP பாலிமர் பைண்டர்களைச் சேர்ப்பது, கான்கிரீட் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தங்களுக்கு உள்ளாகும் அல்லது அடிக்கடி விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் சுழற்சிகளுக்கு உள்ளாகும் என எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாடுகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
RDP பாலிமர் பசைகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் மேம்பட்ட பிணைப்பு பண்புகள் ஆகும்.RDP பாலிமர் பைண்டர்கள் ரசாயன முகவர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள துகள்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை வலுவாகக் கடைப்பிடிக்க உதவுகின்றன.இது கான்கிரீட் மேட்ரிக்ஸை வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் ஆக்குகிறது, உறைதல்-கரை சுழற்சிகள், சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்கம் போன்ற வெளிப்புற சக்திகளின் சேதத்தை எதிர்க்கிறது.
RDP பாலிமர் பைண்டர்களின் மற்றொரு நன்மை கான்கிரீட் கலவைகளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் திறன் ஆகும்.பாரம்பரிய கான்கிரீட் கலவைகள் பெரும்பாலும் உடையக்கூடியவை மற்றும் அதிக அழுத்தங்கள் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகும்போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.RDP பாலிமர் பைண்டர்கள் பல்வேறு அளவிலான நெகிழ்வுத்தன்மையை உருவாக்க மாற்றியமைக்கப்படலாம், இது கான்கிரீட் கலவையை விரிசல் இல்லாமல் இந்த அழுத்தங்களை சிறப்பாக தாங்க அனுமதிக்கிறது.இந்த அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை, கட்டுமானம் அல்லது பயன்பாட்டின் போது சிதைவு அல்லது பிற சேதங்களின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.
அதிக ஆயுள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதோடு கூடுதலாக, RDP பாலிமர் பசைகள் அதிக ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும்.நீண்ட காலத்திற்கு நீர் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் விரிசல், வெடிப்பு மற்றும் அரிப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.RDP பாலிமர் பைண்டர்களில் ஹைட்ரோபோபிக் ஏஜெண்டுகள் உள்ளன, அவை ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க உதவுகின்றன, இந்த சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நீண்டகால செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
RDP பாலிமர் பசைகளின் பயன்பாடு சுற்றுச்சூழலுக்கும் உகந்தது.கார்பன் உமிழ்வின் முக்கிய ஆதாரமான போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் அதிக அளவில் தேவைப்படும் பாரம்பரிய கான்கிரீட் கலவைகள் போலல்லாமல், RDP பாலிமர் பைண்டர்கள் அதே அளவிலான செயல்திறனை அடைய சிறிய அளவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.இது கான்கிரீட் கலவையின் கார்பன் தடத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கட்டுமானத்தின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது.
அவற்றின் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், கான்கிரீட்டில் RDP பாலிமர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துவதில் சில சவால்கள் உள்ளன.உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பாலிமர் பைண்டர்களின் அளவையும் கலவையையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கிய சவால்களில் ஒன்றாகும்.மிகக் குறைவான பைண்டர் ஒட்டுதல் மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் குறைக்கிறது.எனவே, RDP பாலிமர் பைண்டர்களின் பண்புகளைப் புரிந்துகொண்டு குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த உதவும் அனுபவம் வாய்ந்த கான்கிரீட் சப்ளையருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது முக்கியம்.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டில் RDP பாலிமர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன.இது கான்கிரீட் கலவையின் ஆயுள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, ஈரப்பதத்திற்கு அதன் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பாரம்பரிய கான்கிரீட் கலவைகளை விட குறைவான சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.அவற்றின் பயன்பாடு சில சவால்களை முன்வைத்தாலும், கவனமாகத் தொகுத்தல் மற்றும் கலவை சிறந்த முடிவுகளைத் தருவதோடு வலுவான மற்றும் நீடித்த கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும்.RDP பாலிமர் பசைகள் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் காலப்போக்கில் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்கும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க விரும்புவோருக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-16-2023