ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பவுடர் உற்பத்தி செயல்முறை

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பவுடர் (RPP) உற்பத்தி செயல்முறை பாலிமரைசேஷன், ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது.வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. பாலிமரைசேஷன்:

ஒரு நிலையான பாலிமர் சிதறல் அல்லது குழம்பு தயாரிக்க மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது.மோனோமர்களின் தேர்வு RPP இன் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தது.பொதுவான மோனோமர்களில் வினைல் அசிடேட், எத்திலீன், பியூட்டில் அக்ரிலேட் மற்றும் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் ஆகியவை அடங்கும்.

1. மோனோமர் தயாரிப்பு: மோனோமர்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு நீர், துவக்கிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் ஒரு உலை பாத்திரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன.
2. பாலிமரைசேஷன்: மோனோமர் கலவையானது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் கிளர்ச்சி நிலைகளின் கீழ் பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்படுகிறது.துவக்கிகள் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினையைத் தொடங்குகின்றனர், இது பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது.
3. உறுதிப்படுத்தல்: பாலிமர் சிதறலை உறுதிப்படுத்தவும் பாலிமர் துகள்கள் உறைதல் அல்லது திரட்டப்படுவதைத் தடுக்கவும் சர்பாக்டான்ட்கள் அல்லது குழம்பாக்கிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

2. தெளித்தல் உலர்த்துதல்:

பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, பாலிமர் சிதறல் உலர்ந்த தூள் வடிவமாக மாற்றுவதற்கு தெளிப்பு உலர்த்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் என்பது சிதறலை நுண்ணிய துளிகளாக அணுவாக்கி, பின்னர் அவை சூடான காற்றோட்டத்தில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

1. அணுவாக்கம்: பாலிமர் சிதறல் ஒரு ஸ்ப்ரே முனைக்கு செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது மையவிலக்கு அணுவாக்கியைப் பயன்படுத்தி சிறிய துளிகளாக அணுக்கப்படுகிறது.
2. உலர்த்துதல்: நீர்த்துளிகள் உலர்த்தும் அறையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை சூடான காற்றுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன (பொதுவாக 150 ° C முதல் 250 ° C வரை வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்படும்).நீர்த்துளிகளிலிருந்து நீர் விரைவாக ஆவியாதல் திடமான துகள்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது.
3. துகள் சேகரிப்பு: உலர்ந்த துகள்கள் உலர்த்தும் அறையிலிருந்து சூறாவளி அல்லது பை வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தி சேகரிக்கப்படுகின்றன.பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களை அகற்றவும், சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் நுண்ணிய துகள்கள் மேலும் வகைப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

3. பிந்தைய செயலாக்கம்:

ஸ்ப்ரே உலர்த்திய பிறகு, RPP அதன் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்கிறது.

1. குளிரூட்டல்: ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் உலர்ந்த RPP அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
2. பேக்கேஜிங்: குளிரூட்டப்பட்ட RPP ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் பைகள் அல்லது கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகிறது.
3. தரக் கட்டுப்பாடு: RPP ஆனது துகள் அளவு, மொத்த அடர்த்தி, எஞ்சிய ஈரப்பதம் மற்றும் பாலிமர் உள்ளடக்கம் உள்ளிட்ட அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை சரிபார்க்க தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுகிறது.
4. சேமிப்பு: பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட RPP ஆனது வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும் வரை அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் அடுக்கு ஆயுளைப் பராமரிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கப்படுகிறது.

முடிவுரை:

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பவுடரின் உற்பத்தி செயல்முறையானது பாலிமர் சிதறலை உருவாக்க மோனோமர்களை பாலிமரைசேஷன் செய்வதையும், அதைத் தொடர்ந்து சிதறலை உலர் தூள் வடிவமாக மாற்ற தெளிப்பு உலர்த்தலையும் உள்ளடக்கியது.செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய படிகள் தயாரிப்பு தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்திற்கான பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.கட்டுமானம், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் ஜவுளிகள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் RPP களின் உற்பத்தியை இந்த செயல்முறை செயல்படுத்துகிறது.