சோடியம் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் உற்பத்தி செயல்முறை

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) உற்பத்தி செயல்முறை செல்லுலோஸ் தயாரித்தல், ஈத்தரிஃபிகேஷன், சுத்திகரிப்பு மற்றும் உலர்த்துதல் உள்ளிட்ட பல படிகளை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. செல்லுலோஸ் தயாரித்தல்: இந்த செயல்முறை செல்லுலோஸ் தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது, இது பொதுவாக மரக் கூழ் அல்லது பருத்தி லிண்டர்களில் இருந்து பெறப்படுகிறது. லிக்னின், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற செல்லுலோஸ் முதலில் சுத்திகரிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. இந்த சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் CMC உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருளாக செயல்படுகிறது.
2. அல்கலைசேஷன்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் அதன் வினைத்திறனை அதிகரிக்கவும், அடுத்தடுத்த ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையை எளிதாக்கவும் பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) என்ற காரக் கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அல்கலலைசேஷன் செல்லுலோஸ் இழைகளை வீங்கி திறக்க உதவுகிறது, மேலும் அவற்றை இரசாயன மாற்றத்திற்கு அணுகக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.
3. ஈத்தரிஃபிகேஷன் ரியாக்ஷன்: அல்கலைஸ்டு செல்லுலோஸ் மோனோகுளோரோஅசிட்டிக் அமிலம் (எம்சிஏ) அல்லது அதன் சோடியம் உப்பு, சோடியம் மோனோகுளோரோஅசெட்டேட் (எஸ்எம்சிஏ) ஆகியவற்றுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் வினையூக்கியின் முன்னிலையில் வினைபுரிகிறது. இந்த ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையானது செல்லுலோஸ் சங்கிலிகளில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களை கார்பாக்சிமெதில் (-CH2COONa) குழுக்களுடன் மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. செல்லுலோஸ் சங்கிலியின் குளுக்கோஸ் அலகுக்கு சராசரியாக கார்பாக்சிமீதில் குழுக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கும் மாற்று அளவு (DS), வெப்பநிலை, எதிர்வினை நேரம் மற்றும் எதிர்வினை செறிவுகள் போன்ற எதிர்வினை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம்.
4. நடுநிலைப்படுத்தல்: ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினைக்குப் பிறகு, விளைந்த தயாரிப்பு, மீதமுள்ள அமிலக் குழுக்களை அவற்றின் சோடியம் உப்பு வடிவத்திற்கு (கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் சோடியம்) மாற்ற நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) போன்ற காரக் கரைசலை எதிர்வினை கலவையில் சேர்ப்பதன் மூலம் இது பொதுவாக அடையப்படுகிறது. நடுநிலைப்படுத்தல் கரைசலின் pH ஐ சரிசெய்யவும் CMC தயாரிப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
5. சுத்திகரிப்பு: கச்சா சோடியம் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் பின்னர் அசுத்தங்கள், வினையாக்கப்படாத எதிர்வினைகள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை எதிர்வினை கலவையிலிருந்து அகற்ற சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. சுத்திகரிப்பு முறைகளில் கழுவுதல், வடிகட்டுதல், மையவிலக்கு செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும். சுத்திகரிக்கப்பட்ட CMC பொதுவாக எஞ்சியிருக்கும் காரம் மற்றும் உப்புகளை அகற்றுவதற்காக தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து வடிகட்டுதல் அல்லது மையவிலக்கு மூலம் திடமான CMC தயாரிப்பை திரவ நிலையில் இருந்து பிரிக்கலாம்.
6. உலர்த்துதல்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட சோடியம் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் இறுதியாக உலர்த்தப்பட்டு அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை நீக்கி, தேவையான ஈரப்பதத்தை சேமிப்பதற்கும் மேலும் செயலாக்குவதற்கும் பெறுகிறது. உலர்த்தும் முறைகளில் காற்று உலர்த்துதல், தெளிப்பு உலர்த்துதல் அல்லது டிரம் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும், இது விரும்பிய தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து இருக்கலாம்.

இதன் விளைவாக வரும் சோடியம் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் தயாரிப்பு, சிறந்த நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட வெள்ளை முதல் வெள்ளை வரையிலான தூள் அல்லது சிறுமணிப் பொருளாகும். இது உணவு, மருந்துகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், ஜவுளி மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் தடித்தல் முகவர், நிலைப்படுத்தி, பைண்டர் மற்றும் ரியாலஜி மாற்றியமைப்பாளராக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.