ரீடிஸ்ஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பொடிகளை எப்படி தயாரிப்பது?

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பவுடர் (RDP) என்பது வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் ஆகியவற்றின் கோபாலிமர் ஆகும். பல்வேறு கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் இது ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாகும், இது சிமென்ட் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. செங்குத்தான பாலிமர் பொடிகளின் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு:

வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமர்: RDP இன் முக்கிய மூலப்பொருள் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் ஆகியவற்றின் கோபாலிமர் ஆகும். இந்த கோபாலிமர் அதன் சிறந்த பிசின் பண்புகள் மற்றும் சிமென்ட் பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

2. குழம்பு பாலிமரைசேஷன்:

உற்பத்தி செயல்முறை குழம்பு பாலிமரைசேஷன் மூலம் தொடங்குகிறது, இதில் வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மோனோமர்கள் துவக்கிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளின் முன்னிலையில் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகின்றன.

தேவையான மூலக்கூறு எடை, கலவை மற்றும் கோபாலிமர் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு குழம்பு பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. எதிர்வினை மற்றும் கோபாலிமரைசேஷன்:

வினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் மோனோமர்கள் ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் வினைபுரிந்து ஒரு கோபாலிமரை உருவாக்குகின்றன.

பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையானது விரும்பிய பண்புகளுடன் பாலிமர்களைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது, இதில் நல்ல படம்-உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் மறுபிரவேசம் ஆகியவை அடங்கும்.

4. தெளித்தல் உலர்த்துதல்:

குழம்பு பின்னர் ஒரு தெளிப்பு உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சூடான அறைக்குள் குழம்பைத் தெளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு நீர் ஆவியாகி, மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமரின் திடமான துகள்களை விட்டுச்செல்கிறது.

வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டம் போன்ற ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் நிலைகள், சுதந்திரமாக பாயும் நுண்ணிய தூள் துகள்கள் உருவாவதை உறுதி செய்வதற்காக கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

பாலிமர் பொடிகளின் சேமிப்பக நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் மீள்பரப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கைகள் அல்லது பாதுகாப்பு கொலாய்டுகள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் துகள் திரட்டலைத் தடுக்கவும் மற்றும் தண்ணீரில் தூள் பரவலை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. துகள் அளவு விநியோகம், மொத்த அடர்த்தி, எஞ்சிய மோனோமர் உள்ளடக்கம் மற்றும் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்கள் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

7. பேக்கேஜிங்:

நீர் உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க, ஈரப்பதம்-தடுப்பு கொள்கலன்களில் இறுதி மறுபரப்பு பாலிமர் தூள் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது, இது அதன் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பொடிகளின் பயன்பாடுகள்:

ஓடு பசைகள், சுய-சமநிலை கலவைகள், வெளிப்புற காப்பு முடிக்கும் அமைப்புகள் (EIFS) மற்றும் சிமெண்ட் மோட்டார்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் RDP பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தூள் நீர் எதிர்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இந்த கட்டுமானப் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

முடிவில்:

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் தூள் என்பது கட்டுமானத் துறையில் முக்கியமான பயன்பாடுகளுடன் கூடிய பல்துறைப் பொருளாகும். அதன் உற்பத்தியானது மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பது, குழம்பு பாலிமரைசேஷன், ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

மறுபிரவேசம் செய்யக்கூடிய பாலிமர் பொடிகள் தயாரிப்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான பண்புகளுடன் உயர்தர தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு துல்லியமான மற்றும் கவனம் தேவை.