செல்லுலோஸ் ஈதரை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் உற்பத்தியானது இயற்கையான செல்லுலோஸை இரசாயன ரீதியாக மாற்றியமைப்பதை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக மரக்கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பெறப்படும், தொடர்ச்சியான இரசாயன எதிர்வினைகள் மூலம். செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (எம்சி), ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் (எச்இசி), ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (எச்பிஎம்சி), கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) மற்றும் பிற அடங்கும். உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரின் அடிப்படையில் சரியான செயல்முறை மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவான படிகள் ஒரே மாதிரியானவை. இங்கே ஒரு எளிமையான கண்ணோட்டம்:

செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான படிகள்:

1. செல்லுலோஸ் ஆதாரம்:

• தொடக்கப் பொருள் இயற்கையான செல்லுலோஸ் ஆகும், பொதுவாக மரக் கூழ் அல்லது பருத்தியிலிருந்து பெறப்படுகிறது. செல்லுலோஸ் பொதுவாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் கூழ் வடிவத்தில் உள்ளது.

2. காரமயமாக்கல்:

• செல்லுலோஸ் செயினில் உள்ள ஹைட்ராக்சைல் குழுக்களை செயல்படுத்த சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) போன்ற கார கரைசலுடன் செல்லுலோஸ் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. மேலும் வழித்தோன்றலுக்கு இந்த காரமயமாக்கல் படி முக்கியமானது.

3. மின்னேற்றம்:

• காரமயமாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈத்தரிஃபிகேஷனுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பல்வேறு ஈதர் குழுக்கள் செல்லுலோஸ் முதுகெலும்பில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஈதர் குழுவின் குறிப்பிட்ட வகை (மெத்தில், ஹைட்ராக்சிதைல், ஹைட்ராக்சிப்ரோபில், கார்பாக்சிமெதில் போன்றவை) விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சார்ந்துள்ளது.
• ஈத்தரிஃபிகேஷன் செயல்முறையானது செல்லுலோஸின் வினையை பொருத்தமான எதிர்வினைகளுடன் உள்ளடக்கியது, அவை:
  • மெத்தில் செல்லுலோஸுக்கு (MC): டைமிதில் சல்பேட் அல்லது மெத்தில் குளோரைடு சிகிச்சை.
  • Hydroxyethyl Cellulose (HEC): எத்திலீன் ஆக்சைடுடன் சிகிச்சை.
  • Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) க்கு: ப்ரோபிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் மெத்தில் குளோரைடு சிகிச்சை.
  • கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC): சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட்டுடன் சிகிச்சை.

4. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈத்தரிஃபிகேஷன் பிறகு, விளைந்த செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல் பொதுவாக எஞ்சியிருக்கும் காரத்தை அகற்ற நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. அசுத்தங்கள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற தயாரிப்பு பின்னர் கழுவப்படுகிறது.

5. உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல்:

• செல்லுலோஸ் ஈதர் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் நன்றாக தூளாக அரைக்கப்படுகிறது. நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

6. தரக் கட்டுப்பாடு:

• இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு பாகுத்தன்மை, ஈரப்பதம், துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய பண்புகள் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் உற்பத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். செல்லுலோஸ் ஈதரின் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள், எதிர்வினைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் மாறுபடும். கூடுதலாக, இரசாயன மாற்ற செயல்முறைகளின் போது பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் அவசியம்.