சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டை மேம்படுத்துதல்

சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டை மேம்படுத்துவது என்பது, கடினமான கான்கிரீட்டின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் அல்லது பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக பல்வேறு இரசாயன மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளை கான்கிரீட் கலவையில் சேர்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது. கான்கிரீட்டை அதிகரிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வகையான சேர்க்கைகள் இங்கே:

1. நீர்-குறைக்கும் கலவைகள் (பிளாஸ்டிசைசர்கள்):
   • பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நீர்-குறைக்கும் கலவைகள், கான்கிரீட் கலவையில் தேவைப்படும் நீரின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. அவை சரிவை அதிகரிக்கவும், பிரிவினையை குறைக்கவும், வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் கான்கிரீட்டின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
2. ரிடார்டிங் கலவைகளை அமைக்கவும்:
   • செட் ரிடார்டிங் கலவைகள் கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது நீட்டிக்கப்பட்ட வேலைத்திறன் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. வெப்பமான காலநிலையில் அல்லது நீண்ட போக்குவரத்து மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நேரங்கள் தேவைப்படும் பெரிய திட்டங்களுக்கு அவை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
3. துரிதப்படுத்தும் கலவைகளை அமைக்கவும்:
   • கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை விரைவுபடுத்தவும், கட்டுமான நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஃபார்ம்வொர்க்கை விரைவாக அகற்றி முடிக்கவும் செட் ஆக்சிலரேட்டிங் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர்ந்த காலநிலையில் அல்லது விரைவான வலிமை தேவைப்படும் போது அவை நன்மை பயக்கும்.
4. காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள்:
   • கலவையில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை உருவாக்க கான்கிரீட்டில் காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது உறைதல்-கரை எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அவை கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக கடுமையான வானிலையில்.
5. Pozzolans:
   • ஃப்ளை ஆஷ், சிலிக்கா ஃபியூம் மற்றும் ஸ்லாக் போன்ற போஸோலானிக் பொருட்கள் கனிம சேர்க்கைகள் ஆகும், அவை சிமெண்டில் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து கூடுதல் சிமென்ட் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன. அவை வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் நீரேற்றத்தின் வெப்பத்தை குறைக்கின்றன.
6. இழைகள்:
   • எஃகு, செயற்கை (பாலிப்ரோப்பிலீன், நைலான்) அல்லது கண்ணாடி இழைகள் போன்ற ஃபைபர் சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டின் இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை விரிசல்களைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அல்லாத பயன்பாடுகளில் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
7. சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள்:
   • சுருக்கம்-குறைக்கும் கலவைகள் கான்கிரீட்டில் உலர்த்தும் சுருக்கத்தைத் தணிக்கவும், விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் நீண்ட கால ஆயுளை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட் கலவையில் நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைப்பதன் மூலம் அவை செயல்படுகின்றன.
8. அரிப்பு தடுப்பான்கள்:
   • அரிப்பு தடுப்பான்கள் குளோரைடு அயனிகள், கார்பனேற்றம் அல்லது பிற ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களால் ஏற்படும் அரிப்பிலிருந்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை பாதுகாக்கும் இரசாயன சேர்க்கைகள் ஆகும். கடல், தொழில்துறை அல்லது நெடுஞ்சாலை சூழல்களில் கான்கிரீட்டின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க அவை உதவுகின்றன.
9. வண்ணமயமான முகவர்கள்:
   • இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகள் அல்லது செயற்கை சாயங்கள் போன்ற நிறமூட்டும் முகவர்கள், அலங்கார அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக கான்கிரீட்டிற்கு வண்ணம் சேர்க்கப் பயன்படுகிறது. அவை கட்டடக்கலை மற்றும் இயற்கையை ரசித்தல் பயன்பாடுகளில் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் காட்சி முறையீட்டை மேம்படுத்துகின்றன.

கான்கிரீட் கலவைகளில் இந்த சேர்க்கைகளை இணைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் கான்கிரீட்டின் பண்புகளை குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, வலிமை, ஆயுள், வேலைத்திறன் மற்றும் தோற்றம் போன்ற விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகளை அடைய முடியும்.