ட்ரை மிக்ஸ் மோர்டாரில் டிஃபோமர் ஆன்டி-ஃபோமிங் ஏஜென்ட்

நுரை எதிர்ப்பு முகவர்கள் அல்லது டீரேட்டர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் டிஃபோமர்கள், நுரை உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது தடுப்பதன் மூலம் உலர் கலவை மோட்டார் சூத்திரங்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.உலர் கலவை மோர்டார்களின் கலவை மற்றும் பயன்பாட்டின் போது நுரை உருவாக்கப்படலாம், மேலும் அதிகப்படியான நுரை மோர்டாரின் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.உலர் கலவை மோர்டாரில் டிஃபோமர்களின் முக்கிய அம்சங்கள் இங்கே:

1. டிஃபோமர்களின் பங்கு:

• செயல்பாடு: டிஃபோமர்களின் முதன்மை செயல்பாடு, உலர் கலவை கலவை கலவைகளில் நுரை உருவாவதைக் குறைப்பது அல்லது அகற்றுவது ஆகும்.நுரை பயன்பாட்டு செயல்முறையில் குறுக்கிடலாம், இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம் மற்றும் சிக்கிய காற்று, மோசமான வேலைத்திறன் மற்றும் குறைந்த வலிமை போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

2. கலவை:

• தேவையான பொருட்கள்: டிஃபோமர்கள் பொதுவாக சர்பாக்டான்ட்கள், சிதறல்கள் மற்றும் பிற செயலில் உள்ள பொருட்களின் கலவையைக் கொண்டிருக்கும், அவை நுரை உருவாவதை உடைக்க அல்லது தடுக்க ஒருங்கிணைந்த முறையில் செயல்படுகின்றன.

3. செயல் வழிமுறை:

• செயல்: டிஃபோமர்கள் பல்வேறு வழிமுறைகள் மூலம் வேலை செய்கின்றன.அவை நுரை குமிழ்களை சீர்குலைக்கலாம், குமிழி உருவாவதை தடுக்கலாம் அல்லது மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைப்பதன் மூலம், குமிழி ஒருங்கிணைப்பை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் அல்லது நுரை கட்டமைப்பை சீர்குலைப்பதன் மூலம் இருக்கும் நுரையை உடைக்கலாம்.

4. டிஃபோமர்களின் வகைகள்:

• சிலிகான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள்: இவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பரவலான பயன்பாடுகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.சிலிகான் டிஃபோமர்கள் அவற்றின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நுரையை அடக்குவதில் செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன.
• சிலிகான் அல்லாத டிஃபோமர்கள்: சில சூத்திரங்கள் சிலிகான் அல்லாத டிஃபோமர்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவை குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகள் அல்லது பொருந்தக்கூடிய பரிசீலனைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

5. இணக்கத்தன்மை:

• ஃபார்முலேஷன்களுடன் இணக்கம்: டிஃபோமர்கள் உலர் கலவை மோட்டார் உருவாக்கத்தின் மற்ற கூறுகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.டிஃபோமர் மோர்டாரின் பண்புகளை மோசமாக பாதிக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த இணக்கத்தன்மை சோதனைகள் பெரும்பாலும் நடத்தப்படுகின்றன.

6. விண்ணப்ப முறைகள்:

• ஒருங்கிணைப்பு: டிஃபோமர்கள் பொதுவாக உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உலர் கலவை சாந்தில் நேரடியாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன.பொருத்தமான அளவு பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட டிஃபோமர், உருவாக்கம் மற்றும் விரும்பிய செயல்திறன் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

7. உலர் கலவை சாந்தில் உள்ள நன்மைகள்:

• மேம்படுத்தப்பட்ட வேலைத்திறன்: மோர்டார் பரவுவதையும் பயன்படுத்துவதையும் தடுக்கக்கூடிய அதிகப்படியான நுரையைத் தடுப்பதன் மூலம் டிஃபோமர்கள் மேம்பட்ட வேலைத்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன.
• குறைக்கப்பட்ட ஏர் என்ட்ராப்மென்ட்: நுரையைக் குறைப்பதன் மூலம், டிஃபோமர்கள் மோர்டாரில் காற்று நுழைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவுகின்றன, மேலும் அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான இறுதி தயாரிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன.
• மேம்படுத்தப்பட்ட கலவை திறன்: டிஃபோமர்கள் நுரை உருவாவதைத் தடுப்பதன் மூலம் திறமையான கலவையை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் சீரான மற்றும் சீரான மோட்டார் கலவையை உறுதி செய்கின்றன.

8. திரைப்படக் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்:

• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: சில சந்தர்ப்பங்களில், அதிகப்படியான நுரை, பின்ஹோல்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் போன்ற முடிக்கப்பட்ட மோட்டார் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.டிஃபோமர்கள் இந்த குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன, இது ஒரு மென்மையான மற்றும் மிகவும் அழகியல் மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

9. சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்:

• மக்கும் தன்மை: சில டிஃபோமர்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைக்கும் மக்கும் கலவைகளுடன்.

10. மருந்தளவு பரிசீலனைகள்:

11. தரக் கட்டுப்பாடு:

12. நேரத்தை அமைப்பதில் விளைவு:

டிஃபோமர் உற்பத்தியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது மற்றும் குறிப்பிட்ட உலர் கலவை மோட்டார் சூத்திரங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான டிஃபோமர் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்க இணக்கத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் சோதனைகளை நடத்துவது முக்கியம்.கூடுதலாக, சிறந்த முடிவுகளை அடைய, உருவாக்கத்தின் போது பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.