கான்கிரீட்டிற்கான கலவைகள்

கான்கிரீட்டிற்கான சேர்க்கைகள் என்பது கான்கிரீட் கலவையில் அதன் பண்புகளை மாற்றியமைக்க அல்லது அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக கலவை அல்லது பேட்ச் செய்யும் போது சேர்க்கப்படும் சிறப்பு பொருட்கள் ஆகும். இந்த கலவைகள் கான்கிரீட்டின் பல்வேறு அம்சங்களை மேம்படுத்தலாம், இதில் வேலைத்திறன், வலிமை, ஆயுள், நேரத்தை அமைத்தல் மற்றும் இரசாயனங்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். கான்கிரீட்டிற்கான சில பொதுவான கலவைகள் இங்கே:

1. நீர்-குறைக்கும் கலவைகள்:

• பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நீர்-குறைக்கும் கலவைகள், வேலைத்திறனை பராமரிக்கும் போது கான்கிரீட் கலவையில் தேவைப்படும் நீரின் அளவைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.
• அவை கான்கிரீட்டின் ஓட்டம் மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, இது வைப்பதையும் முடிப்பதையும் எளிதாக்குகிறது.
• நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும் மற்றும் சரிவை அதிகரிக்கும் திறனின் அடிப்படையில் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களை உயர்-தரம் அல்லது இடைப்பட்ட என வகைப்படுத்தலாம்.

2. ரிடார்டிங் கலவைகளை அமைக்கவும்:

• செட் ரிடார்டிங் கலவைகள் கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட வேலை வாய்ப்பு மற்றும் முடிக்கும் நேரங்களை அனுமதிக்கிறது.
• வெப்பமான காலநிலையில் அல்லது நீண்ட தூரத்திற்கு கான்கிரீட் கொண்டு செல்லும் போது அவை நன்மை பயக்கும்.
• இந்த கலவைகள் குளிர் மூட்டுகளைத் தடுக்கவும், தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் ஊற்றுகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

3. துரிதப்படுத்துதல் கலவைகள்:

• அமைப்பை விரைவுபடுத்துவதற்கும் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கும் முடுக்கப்படும் கலவைகள் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
• குளிர் காலநிலையில் அல்லது விரைவான கட்டுமான அட்டவணை தேவைப்படும்போது அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• கால்சியம் குளோரைடு ஒரு பொதுவான துரிதப்படுத்தும் கலவையாகும், இருப்பினும் அதன் பயன்பாடு வலுவூட்டல் எஃகு மற்றும் மலர்ச்சியின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

4. காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள்:

• கான்கிரீட் கலவையில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்த காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• இந்த காற்று குமிழ்கள் உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குவதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரித்தலை குறைப்பதன் மூலம் மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• குளிர்ந்த காலநிலையிலும், ஐசிங் உப்புகளுக்கு வெளிப்படும் கான்கிரீட்டிலும் காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. மந்தமான மற்றும் நீர்-குறைக்கும் கலவைகள்:

• இந்த சேர்க்கைகள் செட் ரிடார்டிங் மற்றும் நீரைக் குறைக்கும் கலவைகளின் பண்புகளை இணைக்கின்றன.
• அவை கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கின்றன.
• விரைவான அமைப்பு மற்றும் சரிவு இழப்பைத் தடுக்க வெப்பமான காலநிலை நிலைகளில் தாமதப்படுத்துதல் மற்றும் நீர்-குறைக்கும் கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. அரிப்பைத் தடுக்கும் கலவைகள்:

• உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு வலுவூட்டலை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, அரிப்பை-தடுக்கும் கலவைகள் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
• அவை வலுவூட்டலின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, குளோரைடுகள் மற்றும் பிற அரிக்கும் முகவர்களின் ஊடுருவலைத் தடுக்கின்றன.
• இந்த கலவைகள் கடல் சூழல்களில் அல்லது ஐசிங் உப்புகளுக்கு வெளிப்படும் கட்டமைப்புகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

7. சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள்:

• கான்கிரீட்டில் உலர்த்தும் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• அவை துளை நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, மேலும் ஒரே மாதிரியான உலர்த்தலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் சுருக்கத்தை குறைக்கிறது.
• இந்த கலவைகள் பெரிய கான்கிரீட் இடங்கள், ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் கூறுகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பல்வேறு பயன்பாடுகளில் கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதில் கலவைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கான்கிரீட் கலவையில் பொருத்தமான கலவைகளை கவனமாக தேர்ந்தெடுத்து இணைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட வேலைத்திறன், வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பாதகமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பிய பண்புகளை அடைய முடியும். கான்கிரீட் கலவையுடன் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகள் மற்றும் மருந்தளவு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.