மோர்டாரின் எந்தப் பண்புகளை செம்மையாக்கும் மரப்பால் தூள் மூலம் மேம்படுத்தலாம்

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடர் என்பது ஒரு சிறப்பு நீர் சார்ந்த குழம்பு மற்றும் பாலிமர் பைண்டர் ஆகும், இது வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமரை முக்கிய மூலப்பொருளாக கொண்டு ஸ்ப்ரே உலர்த்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. நீரின் ஒரு பகுதி ஆவியாகிய பிறகு, பாலிமர் துகள்கள் ஒருங்கிணைப்பு மூலம் ஒரு பாலிமர் படத்தை உருவாக்குகின்றன, இது ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது. சிமென்ட் போன்ற கனிம ஜெல்லிங் தாதுக்களுடன் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​அது மோர்டாரை மாற்றியமைக்கும். செறிவூட்டக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு.

(1) பிணைப்பு வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் வளைக்கும் வலிமை ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்.

ரெடிஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் தூள் மோட்டார் பிணைப்பு வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தும். எவ்வளவு அதிகமாக சேர்க்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு பெரிய லிஃப்ட். அதிக பிணைப்பு வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சுருங்குவதைத் தடுக்கலாம், அதே நேரத்தில், சிதைப்பால் உருவாகும் மன அழுத்தம் சிதறி வெளியிடுவது எளிது, எனவே விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு பிணைப்பு வலிமை மிகவும் முக்கியமானது. செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் பாலிமர் பவுடர் ஆகியவற்றின் சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு சிமெண்ட் மோர்டாரின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்த உதவுகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

(2) மிருதுவான சிமென்ட் மோட்டார் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் வகையில், மோர்டாரின் மீள் மாடுலஸைக் குறைக்கவும்.

ரீடிஸ்ஸ்பெர்சிபிள் லேடெக்ஸ் பவுடரின் மீள் மாடுலஸ் குறைவாக உள்ளது, 0.001-10GPa; சிமென்ட் மோர்டாரின் மீள் மாடுலஸ் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​10-30GPa, எனவே சிமென்ட் மோர்டாரின் மீள் மாடுலஸ் பாலிமர் தூள் சேர்ப்பதன் மூலம் குறையும். இருப்பினும், பாலிமர் தூளின் வகை மற்றும் அளவு நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, பாலிமர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் குறைகிறது மற்றும் சிதைவு அதிகரிக்கிறது.

(3) நீர் எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும்.

பாலிமரால் உருவாக்கப்பட்ட பிணைய சவ்வு அமைப்பு சிமென்ட் மோட்டார் உள்ள துளைகள் மற்றும் விரிசல்களை அடைத்து, கடினப்படுத்தப்பட்ட உடலின் போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது, இதனால் சிமென்ட் மோர்டாரின் ஊடுருவ முடியாத தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. பாலிமர்-சிமெண்ட் விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த விளைவு அதிகரிக்கிறது. உடைகள் எதிர்ப்பின் முன்னேற்றம் பாலிமர் தூள் வகை மற்றும் பாலிமரின் சிமெண்ட் விகிதத்துடன் தொடர்புடையது. பொதுவாக, பாலிமர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது உடைகள் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது.

(4) மோர்டாரின் திரவத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துதல்.

(5) மோர்டார் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நீர் ஆவியாவதைக் குறைத்தல்.

செங்குருதி பாலிமர் தூளை நீரில் கரைப்பதன் மூலம் உருவாகும் பாலிமர் குழம்பு மோர்டாரில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மோர்டாரில் ஒரு தொடர்ச்சியான கரிமப் படம் உருவாகிறது. இந்த ஆர்கானிக் பிலிம் நீரின் இடம்பெயர்வைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் மோர்டாரில் உள்ள நீர் இழப்பைக் குறைத்து, தண்ணீரைத் தக்கவைப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது.

(6) விரிசல் நிகழ்வைக் குறைக்கவும்

பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமென்ட் மோர்டாரின் நீளம் மற்றும் கடினத்தன்மை சாதாரண சிமென்ட் மோட்டார் விட மிகவும் சிறந்தது. நெகிழ்வு செயல்திறன் சாதாரண சிமெண்ட் மோட்டார் விட 2 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது; பாலிமர் சிமெண்ட் விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் தாக்க கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. பாலிமர் பவுடரின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், பாலிமரின் நெகிழ்வான குஷனிங் விளைவு விரிசல்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கலாம் அல்லது தாமதப்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் இது ஒரு நல்ல அழுத்த சிதறல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.