செல்லுலோஸ் ஈதரின் கூழ் செயல்முறை என்ன?

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் கூழ் செயல்முறையானது மூலப்பொருளிலிருந்து செல்லுலோஸை பிரித்தெடுக்கும் பல படிகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் பின்னர் அதை செல்லுலோஸ் ஈதர்களாக மாற்றுகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மருந்துகள், உணவு, ஜவுளி மற்றும் கட்டுமானம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளுடன் கூடிய பல்துறை கலவைகள் ஆகும். செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளான உயர்தர செல்லுலோஸைப் பெறுவதற்கு கூழ் செய்யும் செயல்முறை முக்கியமானது. செல்லுலோஸ் ஈதர் கூழ் செய்யும் செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம் பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் தேர்வு:

செல்லுலோஸ் கொண்ட மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கூழ் செயல்முறை தொடங்குகிறது. பொதுவான ஆதாரங்களில் மரம், பருத்தி மற்றும் பிற தாவர இழைகள் அடங்கும். மூலப்பொருட்களின் தேர்வு செல்லுலோஸ் ஈதர் கிடைக்கும் தன்மை, விலை மற்றும் விரும்பிய பண்புகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

2. கூழ் தயாரிக்கும் முறை:

செல்லுலோஸ் கூழ் பல முறைகள் உள்ளன, முக்கியமாக இரசாயன கூழ் மற்றும் இயந்திர கூழ் உட்பட.

3. இரசாயன கூழ்:

கிராஃப்ட் கூழ்: சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைடு கலவையுடன் மரச் சில்லுகளை சிகிச்சை செய்வதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை லிக்னினைக் கரைத்து, செல்லுலோசிக் இழைகளை விட்டுச் செல்கிறது.

சல்பைட் கூழ்: கந்தக அமிலம் அல்லது பைசல்பைட்டைப் பயன்படுத்தி தீவனத்தில் உள்ள லிக்னினை உடைக்க வேண்டும்.

ஆர்கானிக் கரைப்பான் கூழ்: எத்தனால் அல்லது மெத்தனால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி லிக்னினைக் கரைக்கவும், செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரிக்கவும்.

4. இயந்திர கூழ்:

கல்-தரை மரக் கூழ்: இழைகளை இயந்திரத்தனமாக பிரிக்க கற்களுக்கு இடையில் மரத்தை அரைப்பதை உள்ளடக்கியது.

சுத்திகரிப்பு இயந்திரக் கூழ்: மரச் சில்லுகளைச் சுத்திகரிப்பதன் மூலம் இழைகளைப் பிரிக்க இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.

5. ப்ளீச்சிங்:

கூழ் செய்த பிறகு, செல்லுலோஸ் அசுத்தங்கள் மற்றும் நிறத்தை அகற்ற ஒரு ப்ளீச்சிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. குளோரின், குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது ஆக்ஸிஜனை ப்ளீச்சிங் கட்டத்தில் பயன்படுத்தலாம்.

5.. செல்லுலோஸ் மாற்றம்:

சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உருவாக்க செல்லுலோஸ் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. செல்லுலோஸின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுவதற்கு ஈத்தரிஃபிகேஷன், எஸ்டெரிஃபிகேஷன் மற்றும் பிற இரசாயன எதிர்வினைகள் ஆகியவை பொதுவான முறைகளில் அடங்கும்.

6. ஈத்தரிஃபிகேஷன் செயல்முறை:

காரமயமாக்கல்: ஆல்காலி செல்லுலோஸை உற்பத்தி செய்ய செல்லுலோஸை ஒரு காரத்துடன் (பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) சிகிச்சை செய்தல்.

ஈத்தரிஃபையிங் ஏஜெண்டுகளைச் சேர்த்தல்: ஆல்கலைன் செல்லுலோஸ் ஈத்தரிஃபையிங் ஏஜெண்டுகளுடன் (அல்கைல் ஹாலைடுகள் அல்லது அல்கைலீன் ஆக்சைடுகள் போன்றவை) வினைபுரிந்து செல்லுலோஸ் கட்டமைப்பில் ஈதர் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

நடுநிலைப்படுத்தல்: எதிர்வினையை நிறுத்துவதற்கு எதிர்வினை கலவையை நடுநிலையாக்கி விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பைப் பெறவும்.

7. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்:

செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு துணை தயாரிப்புகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக கழுவப்படுகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, தேவையான ஈரப்பதத்தை அடைய பொருள் உலர்த்தப்படுகிறது.

8. அரைத்தல் மற்றும் திரையிடல்:

குறிப்பிட்ட துகள் அளவுகளைப் பெற உலர் செல்லுலோஸ் ஈதர்களை தரையில் வைக்கலாம். தேவையான அளவு துகள்களை பிரிக்க சல்லடை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. தரக் கட்டுப்பாடு:

செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் பாகுத்தன்மை, மாற்று அளவு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுருக்கள் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

9. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி:

இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு தொகுக்கப்பட்டு பல்வேறு தொழில்களுக்கு விநியோகிக்கப்படுகிறது. சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு தரம் பராமரிக்கப்படுவதை சரியான பேக்கேஜிங் உறுதி செய்கிறது.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் கூழ் செய்யும் செயல்முறையானது மூலப்பொருள் தேர்வு, கூழ் முறை, ப்ளீச்சிங், செல்லுலோஸ் மாற்றம், ஈத்தரிஃபிகேஷன், கழுவுதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான படிநிலை ஆகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரம் மற்றும் பண்புகளை நிர்ணயிப்பதில் ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் இந்த செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் தொடர்கின்றன.