கொத்து மோட்டார் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் என்ன?

கொத்து மோர்டாரில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கொத்து மோட்டார் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. சிமென்ட் பொருட்கள்:
   • போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்: சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் (OPC) அல்லது போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் போன்ற பிளை ஆஷ் அல்லது கசடு போன்ற கலப்பு சிமெண்ட்கள் பொதுவாக கொத்து மோட்டார்களில் முதன்மை பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமென்ட் தொடர்புடைய ASTM அல்லது EN தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான நேர்த்தி, அமைவு நேரம் மற்றும் சுருக்க வலிமை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
   • சுண்ணாம்பு: நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு புட்டியை கொத்து மோட்டார் கலவைகளில் வேலைத்திறன், பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்கு சேர்க்கலாம். சுண்ணாம்பு மோட்டார் மற்றும் கொத்து அலகுகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் விளைவுகளை குறைக்க உதவுகிறது.
2. மொத்தங்கள்:
   • மணல்: விரும்பிய வலிமை, வேலைத்திறன் மற்றும் கொத்து மோட்டார் தோற்றத்தை அடைவதற்கு சுத்தமான, நன்கு தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சரியான அளவிலான மணல் அவசியம். மணல் கரிம அசுத்தங்கள், களிமண், வண்டல் மற்றும் அதிகப்படியான அபராதம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ASTM அல்லது EN விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கும் இயற்கை அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட மணல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
   • மொத்த தரம்: போதுமான அளவு துகள் பொதிகளை உறுதி செய்வதற்கும், மோட்டார் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள வெற்றிடங்களைக் குறைப்பதற்கும், திரட்டுகளின் துகள் அளவு விநியோகம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒழுங்காக தரப்படுத்தப்பட்ட திரட்டுகள் மேம்பட்ட வேலைத்திறன், வலிமை மற்றும் கொத்து மோர்டார் ஆயுளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
3. தண்ணீர்:
   • மாசுகள், உப்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான காரத்தன்மை இல்லாத சுத்தமான, குடிநீரை கொத்து மோட்டார் கலக்க வேண்டும். தேவையான நிலைத்தன்மை, வேலைத்திறன் மற்றும் மோட்டார் வலிமை ஆகியவற்றை அடைய நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான நீர் உள்ளடக்கம் வலிமை குறைவதற்கும், சுருக்கம் அதிகரிப்பதற்கும், மோசமான நீடித்த தன்மைக்கும் வழிவகுக்கும்.
4. சேர்க்கைகள் மற்றும் கலவைகள்:
   • பிளாஸ்டிசைசர்கள்: நீர்-குறைக்கும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற இரசாயன கலவைகள், வேலைத்திறனை மேம்படுத்த, தண்ணீர் தேவையை குறைக்க மற்றும் மோட்டார் ஓட்டம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் சேர்க்கப்படலாம்.
   • ஏர்-என்ட்ரெய்னிங் ஏஜெண்டுகள்: காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள், மோர்டார் மேட்ரிக்ஸில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை உட்செலுத்துவதன் மூலம் உறைதல்-கரை எதிர்ப்பு, வேலைத்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த கொத்து மோட்டார்களில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
   • ரிடார்டர்கள் மற்றும் ஆக்சிலரேட்டர்கள்: குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைமைகளின் கீழ் அமைக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தவும் கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் தாமதப்படுத்துதல் அல்லது முடுக்கி சேர்க்கும் கலவைகள் இணைக்கப்படலாம்.
5. பிற பொருட்கள்:
   • Pozzolanic பொருட்கள்: சல்பேட் தாக்குதல் மற்றும் கார-சிலிக்கா எதிர்வினை (ASR) வலிமை, ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, கொத்து சாம்பலில் கூடுதல் சிமென்ட் பொருட்கள், ஸ்லாக் அல்லது சிலிக்கா ஃபியூம் சேர்க்கப்படலாம்.
   • இழைகள்: கிராக் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்த கொத்து மோட்டார் சூத்திரங்களில் செயற்கை அல்லது இயற்கை இழைகள் சேர்க்கப்படலாம்.

கொத்து மோட்டார் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் உகந்த செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் கொத்து அலகுகள் மற்றும் கட்டுமான நடைமுறைகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்ய குறிப்பிட்ட தர தரநிலைகள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கொத்து மோட்டார் உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, மூலப்பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை அவசியம்.