காகிதத் தொழிலில் CMC பயன்படுத்துகிறது

கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் (CMC) நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமராக அதன் பல்துறை பண்புகளுக்காக காகிதத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தாவர செல் சுவர்களில் காணப்படும் இயற்கையான பாலிமரான செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்படுகிறது, இது ஒரு இரசாயன மாற்ற செயல்முறை மூலம் கார்பாக்சிமெதில் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. காகிதத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் காகித உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளில் CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. காகிதத் துறையில் CMC இன் பல முக்கிய பயன்பாடுகள் இங்கே:

1. மேற்பரப்பு அளவு:
   • CMC காகித உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு அளவு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நீர் எதிர்ப்பு, அச்சிடுதல் மற்றும் மை ஏற்புத்திறன் போன்ற காகிதத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. CMC காகித மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய படத்தை உருவாக்குகிறது, சிறந்த அச்சு தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் மை ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது.
2. உள் அளவு:
   • மேற்பரப்பு அளவைத் தவிர, CMC ஒரு உள் அளவு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தண்ணீர் மற்றும் அச்சிடும் மைகள் உட்பட திரவங்கள் மூலம் ஊடுருவி காகித எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இது காகிதத்தின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது.
3. தக்கவைத்தல் மற்றும் வடிகால் உதவி:
   • காகிதம் தயாரிக்கும் போது CMC ஒரு தக்கவைப்பு மற்றும் வடிகால் உதவியாக செயல்படுகிறது. இது காகிதத் தாளில் இழைகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைத் தக்கவைப்பதை மேம்படுத்துகிறது, இது சிறந்த உருவாக்கம் மற்றும் அதிகரித்த காகித வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது. CMC வடிகால் உதவுகிறது, காகிதக் கூழிலிருந்து தண்ணீரை அகற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
4. வெட்-எண்ட் சேர்க்கை:
   • காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் ஈரமான முடிவில் CMC ஒரு தக்கவைப்பு உதவி மற்றும் flocculant ஆக சேர்க்கப்படுகிறது. இது காகிதக் குழம்பில் உள்ள இழைகளின் ஓட்டம் மற்றும் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, காகித இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
5. கூழ் பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு:
   • காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் கூழ் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இழைகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, சிறந்த தாள் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் காகித குறைபாடுகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
6. மேம்படுத்தப்பட்ட வலிமை:
   • CMC சேர்ப்பது காகிதத்தின் வலிமை பண்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது, இதில் இழுவிசை வலிமை மற்றும் வெடிப்பு வலிமை ஆகியவை அடங்கும். மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட காகிதங்களை தயாரிப்பதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
7. பூச்சு சேர்க்கை:
   • பூசப்பட்ட காகிதங்களுக்கான பூச்சு சூத்திரங்களில் CMC ஒரு சேர்க்கையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பூச்சுகளின் வேதியியல் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது, பூசப்பட்ட காகிதங்களின் மென்மை மற்றும் அச்சு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
8. கூழ் pH கட்டுப்பாடு:
   • கூழ் இடைநீக்கத்தின் pH ஐக் கட்டுப்படுத்த CMC ஐப் பயன்படுத்தலாம். பல்வேறு காகித தயாரிப்பு இரசாயனங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான pH அளவைப் பராமரிப்பது அவசியம்.
9. உருவாக்கம் மற்றும் தாள் ஒற்றுமை:
   • காகிதத் தாள்களின் உருவாக்கம் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த CMC உதவுகிறது. இது இழைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, இதன் விளைவாக நிலையான பண்புகள் கொண்ட காகிதங்கள் உருவாகின்றன.
10. நிரப்பிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளுக்கான தக்கவைப்பு உதவி:
    • காகித சூத்திரங்களில் நிரப்பிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுக்கான தக்கவைப்பு உதவியாக CMC செயல்படுகிறது. இது காகிதத்தில் இந்த பொருட்களை தக்கவைத்துக்கொள்வதை மேம்படுத்துகிறது, இது சிறந்த அச்சிடுதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த காகித தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
11. சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்:
    • CMC என்பது மக்கும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சேர்க்கை ஆகும், இது தொழில்துறையின் நிலையான நடைமுறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.

சுருக்கமாக, கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் (CMC) காகிதத் தொழிலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது காகித பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் காகித தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கும் பங்களிக்கிறது. மேற்பரப்பு அளவு, உள் அளவு, தக்கவைப்பு உதவி மற்றும் பிற பாத்திரங்களில் அதன் பல்துறை பயன்பாடுகள் காகித உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளில் மதிப்புமிக்க சேர்க்கையாக அமைகின்றன.