செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மற்றும் அதையே உற்பத்தி செய்யும் முறை

உற்பத்திசெல்லுலோஸ் ஈதர்கள்செல்லுலோஸில் தொடர்ச்சியான இரசாயன மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக தனித்துவமான பண்புகள் கொண்ட வழித்தோன்றல்கள் உருவாகின்றன. செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உற்பத்தி செய்யும் முறைகளின் பொதுவான கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:

1. செல்லுலோஸ் மூலத்தின் தேர்வு:

• செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மரக் கூழ், பருத்தி லிண்டர்கள் அல்லது பிற தாவர அடிப்படையிலான பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து பெறப்படலாம். செல்லுலோஸ் மூலத்தின் தேர்வு இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பின் பண்புகளை பாதிக்கலாம்.

2. கூழ்:

• செல்லுலோஸ் மூலமானது இழைகளை மிகவும் கையாளக்கூடிய வடிவமாக உடைக்க கூழ் மாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. இயந்திர, இரசாயன அல்லது இரண்டு முறைகளின் கலவையின் மூலம் கூழ் உருவாக்கலாம்.

3. சுத்திகரிப்பு:

• கூழ் செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸ் அசுத்தங்கள், லிக்னின் மற்றும் பிற செல்லுலோசிக் அல்லாத கூறுகளை அகற்ற சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர்தர செல்லுலோஸ் பொருளைப் பெறுவதற்கு சுத்திகரிப்பு அவசியம்.

4. செல்லுலோஸ் செயல்படுத்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஒரு கார கரைசலில் வீக்கத்தின் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்த ஈத்தரிஃபிகேஷன் வினையின் போது செல்லுலோஸை அதிக வினைத்திறனாக்க இந்த படி முக்கியமானது.

5. ஈத்தரிஃபிகேஷன் ரியாக்ஷன்:

• செயல்படுத்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈத்தரிஃபிகேஷன் செய்யப்படுகிறது, அங்கு செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுக்கு ஈதர் குழுக்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. எத்திலீன் ஆக்சைடு, ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, சோடியம் குளோரோஅசெட்டேட், மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் பிற எத்திலீன் ஆக்சைடு ஆகியவை பொதுவான etherifying முகவர்களில் அடங்கும்.
• வினையானது பொதுவாக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் pH ஆகியவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான மாற்றீட்டை (DS) அடைவதற்கும் பக்கவிளைவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் நடத்தப்படுகிறது.

6. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈத்தரிஃபிகேஷன் எதிர்வினைக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான எதிர்வினைகள் அல்லது துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற தயாரிப்பு பெரும்பாலும் நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற அடுத்தடுத்த சலவை படிகள் செய்யப்படுகின்றன.

7. உலர்த்துதல்:

• தூள் அல்லது சிறுமணி வடிவில் இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பைப் பெற சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஈத்தரிஃபைட் செல்லுலோஸ் உலர்த்தப்படுகிறது.

8. தரக் கட்டுப்பாடு:

• நியூக்ளியர் மேக்னடிக் ரெசோனன்ஸ் (என்எம்ஆர்) ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி, ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் இன்ஃப்ராரெட் (எஃப்டிஐஆர்) ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் குரோமடோகிராபி உள்ளிட்ட பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த DS நெருக்கமாக கண்காணிக்கப்படுகிறது.

9. உருவாக்கம் மற்றும் விண்ணப்பம்:

• செல்லுலோஸ் ஈதர் பின்னர் பல்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு தரங்களாக உருவாக்கப்படுகிறது. கட்டுமானம், மருந்துகள், உணவு, பூச்சுகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கு வெவ்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் பொருத்தமானவை.

விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட முறைகள் மற்றும் நிபந்தனைகள் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உற்பத்தி செய்ய தனியுரிம செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.