செல்லுலோஸ் ஈதர் பேஸ்டின் பயன்பாடு

1 அறிமுகம்

வினைத்திறன் சாயங்களின் வருகையிலிருந்து, பருத்தி துணிகளில் எதிர்வினை சாய அச்சிடுவதற்கு சோடியம் ஆல்ஜினேட் (SA) முக்கிய பேஸ்டாக இருந்து வருகிறது.

மூன்று வகைகளைப் பயன்படுத்துதல்செல்லுலோஸ் ஈதர்கள்சிஎம்சி, ஹெச்இசி மற்றும் எச்இசிஎம்சி ஆகியவை அத்தியாயம் 3 இல் அசல் பேஸ்டாகத் தயாரிக்கப்பட்டன, அவை முறையே எதிர்வினை சாய அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன.

மலர். மூன்று பேஸ்ட்களின் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் அச்சிடும் பண்புகள் சோதிக்கப்பட்டன மற்றும் SA உடன் ஒப்பிடப்பட்டன, மேலும் மூன்று இழைகள் சோதிக்கப்பட்டன.

வைட்டமின் ஈதர்களின் அச்சிடும் பண்புகள்.

2 பரிசோதனை பகுதி

சோதனை பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள்

சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள். அவற்றில், எதிர்வினை சாய அச்சிடும் துணிகள் டிசைசிங் மற்றும் சுத்திகரிப்பு போன்றவை.

முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட தூய பருத்தி வெற்று நெசவு, அடர்த்தி 60/10cm×50/10cm, நூல் நெசவு 21tex×21tex.

பிரிண்டிங் பேஸ்ட் மற்றும் கலர் பேஸ்ட் தயாரித்தல்

அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல்

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகிய நான்கு அசல் பேஸ்ட்டுகளுக்கு, வெவ்வேறு திடமான உள்ளடக்கத்தின் விகிதத்தின்படி, கிளறி நிலைமைகளின் கீழ்

பின்னர், மெதுவாக பேஸ்ட்டை தண்ணீரில் சேர்த்து, சிறிது நேரம் கிளறி, அசல் பேஸ்ட் சீரானதாகவும் வெளிப்படையானதாகவும் இருக்கும் வரை, கிளறுவதை நிறுத்தி, அடுப்பில் வைக்கவும்.

ஒரு கண்ணாடியில், ஒரே இரவில் நிற்கட்டும்.

அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல்

முதலில் யூரியா மற்றும் சாய எதிர்ப்பு உப்பு S ஐ சிறிதளவு தண்ணீரில் கரைத்து, பின்னர் தண்ணீரில் கரைத்த எதிர்வினை சாயங்களைச் சேர்த்து, சூடாக்கி, வெதுவெதுப்பான நீரில் கிளறவும்.

சிறிது நேரம் கிளறிய பிறகு, வடிகட்டிய சாய மதுபானத்தை அசல் பேஸ்டுடன் சேர்த்து சமமாக கிளறவும். நீங்கள் அச்சிடத் தொடங்கும் வரை கரைப்பதைச் சேர்க்கவும்

நல்ல சோடியம் பைகார்பனேட். கலர் பேஸ்டின் சூத்திரம்: எதிர்வினை சாயம் 3%, அசல் பேஸ்ட் 80% (திட உள்ளடக்கம் 3%), சோடியம் பைகார்பனேட் 3%,

மாசு எதிர்ப்பு உப்பு S 2%, யூரியா 5%, இறுதியாக தண்ணீர் 100% சேர்க்கப்படுகிறது.

அச்சிடும் செயல்முறை

பருத்தி துணி வினைத்திறன் சாயம் அச்சிடுதல் செயல்முறை: அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல் → காந்த பட்டை அச்சிடுதல் (அறை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், 3 முறை அச்சிடுதல்) → உலர்த்துதல் (105℃, 10 நிமிடம்) → வேகவைத்தல் (105±2℃, 10நிமி) → குளிர்ந்த நீரில் கழுவுதல் → தண்ணீரில் கழுவுதல் (80℃)→சோப்பு கொதிக்கும் (சோப்பு செதில்கள் 3 கிராம்/லி,

100℃, 10 நிமிடம்) → சூடான நீரில் கழுவுதல் (80℃) → குளிர்ந்த நீரில் கழுவுதல் → உலர்த்துதல் (60℃).

அசல் பேஸ்டின் அடிப்படை செயல்திறன் சோதனை

பேஸ்ட் விகிதம் சோதனை

வெவ்வேறு திடமான உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் நான்கு அசல் பேஸ்ட்கள் தயாரிக்கப்பட்டன, மேலும் புரூக்ஃபீல்ட் DV-Ⅱ

வெவ்வேறு திடமான உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒவ்வொரு பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையும் ஒரு விஸ்கோமீட்டரால் சோதிக்கப்பட்டது, மேலும் செறிவுடன் கூடிய பாகுத்தன்மையின் மாற்ற வளைவு பேஸ்டின் பேஸ்ட் உருவாக்க விகிதமாகும்.

வளைவு.

ரியாலஜி மற்றும் பிரிண்டிங் பாகுத்தன்மை குறியீடு

ரியாலஜி: MCR301 சுழற்சி ரியோமீட்டர் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை (η) வெவ்வேறு வெட்டு விகிதங்களில் அளவிட பயன்படுத்தப்பட்டது.

வெட்டு விகிதத்தின் மாறுதல் வளைவு என்பது வேதியியல் வளைவு ஆகும்.

அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு: அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு PVI, PVI = η60/η6 ஆல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இங்கு முறையே η60 மற்றும் η6

ப்ரூக்ஃபீல்ட் DV-II விஸ்கோமீட்டரால் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை 60r/min மற்றும் 6r/min என்ற அதே ரோட்டர் வேகத்தில் அளவிடப்படுகிறது.

நீர் தக்கவைப்பு சோதனை

80மிலி பீக்கரில் 25கிராம் அசல் பேஸ்டை எடைபோட்டு, கலவையை உருவாக்க கிளறிக்கொண்டே மெதுவாக 25மிலி காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரை சேர்க்கவும்.

இது சமமாக கலக்கப்படுகிறது. 10cm × 1cm நீளம் × அகலம் கொண்ட அளவு வடிகட்டி காகிதத்தை எடுத்து, வடிகட்டி தாளின் ஒரு முனையை அளவுகோட்டுடன் குறிக்கவும், பின்னர் குறிக்கப்பட்ட முடிவை பேஸ்டில் செருகவும், இதனால் அளவுகோடு பேஸ்ட் மேற்பரப்புடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் வடிகட்டி காகிதம் செருகப்பட்ட பிறகு நேரம் தொடங்கப்பட்டு, 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு வடிகட்டி காகிதத்தில் பதிவு செய்யப்படும்.

ஈரப்பதம் உயரும் உயரம்.

4 இரசாயன இணக்கத்தன்மை சோதனை

எதிர்வினை சாயம் அச்சிடுவதற்கு, அசல் பேஸ்ட் மற்றும் அச்சிடும் பேஸ்டில் சேர்க்கப்பட்ட பிற சாயங்களின் இணக்கத்தன்மையை சோதிக்கவும்,

அதாவது, அசல் பேஸ்டுக்கும் மூன்று கூறுகளுக்கும் (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு எஸ்) இடையே உள்ள இணக்கத்தன்மை, குறிப்பிட்ட சோதனை படிகள் பின்வருமாறு:

(1) அசல் பேஸ்டின் குறிப்பு பாகுத்தன்மையை சோதிக்க, 50 கிராம் அசல் பிரிண்டிங் பேஸ்டுடன் 25mL காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரைச் சேர்த்து, சமமாக கிளறி, பின்னர் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும்.

பெறப்பட்ட பாகுத்தன்மை மதிப்பு குறிப்பு பாகுத்தன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) பல்வேறு பொருட்களை (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு எஸ்) சேர்த்த பிறகு அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சோதிக்க, தயாரிக்கப்பட்ட 15% ஐ வைக்கவும்.

யூரியா கரைசல் (நிறை பின்னம்), 3% கறை எதிர்ப்பு உப்பு S கரைசல் (நிறை பின்னம்) மற்றும் 6% சோடியம் பைகார்பனேட் கரைசல் (நிறை பின்னம்)

25mL முறையே 50 கிராம் அசல் பேஸ்ட்டில் சேர்க்கப்பட்டது, சமமாக கிளறி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை அளவிடுகிறது. இறுதியாக, பாகுத்தன்மை அளவிடப்படும்

பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் தொடர்புடைய குறிப்பு பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிடப்பட்டன, மேலும் ஒவ்வொரு சாயம் மற்றும் ரசாயனப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மாற்றத்தின் சதவீதம் கணக்கிடப்பட்டது.

சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சோதனை

அசல் பேஸ்ட்டை அறை வெப்பநிலையில் (25 டிகிரி செல்சியஸ்) சாதாரண அழுத்தத்தில் ஆறு நாட்களுக்கு சேமித்து வைக்கவும், அதே நிலைமைகளின் கீழ் ஒவ்வொரு நாளும் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும், மேலும் 6 நாட்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிடும்போது அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையைக் கணக்கிடவும். 4-(1) சூத்திரத்தின்படி முதல் நாள். ஒவ்வொரு அசல் பேஸ்டின் சிதறல் அளவும் ஒரு குறியீட்டாக சிதறல் பட்டம் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது.

சேமிப்பக நிலைத்தன்மை, சிறிய சிதறல், அசல் பேஸ்டின் சிறந்த சேமிப்பு நிலைத்தன்மை.

ஸ்லிப்பிங் ரேட் சோதனை

ஒரு நிலையான எடையில் அச்சிடப்பட வேண்டிய பருத்தி துணியை முதலில் உலர்த்தவும், எடையும் மற்றும் mA ஆகவும் பதிவு செய்யவும்; நிலையான எடையில் அச்சிட்ட பிறகு பருத்தி துணியை உலர்த்தி, எடைபோட்டு பதிவு செய்யவும்

mB ஆகும்; இறுதியாக, அச்சிடப்பட்ட பருத்தி துணியை ஆவியில் வேகவைத்து, சோப்பு போட்டு துவைத்த பிறகு, நிலையான எடைக்கு உலர்த்தப்பட்டு, எடையும், mC ஆகவும் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

கை சோதனை

முதலில், பருத்தி துணிகள் அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் தேவைக்கேற்ப மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் துணிகளின் கைத்திறனை அளவிட ஃபாப்ரோமீட்டர் துணி பாணி கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மென்மை, விறைப்பு மற்றும் மென்மை ஆகிய மூன்று கை உணர்வு பண்புகளையும் ஒப்பிட்டு அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் துணியின் கை உணர்வு விரிவாக மதிப்பிடப்பட்டது.

அச்சிடப்பட்ட துணிகளின் வண்ண வேக சோதனை

(1) தேய்த்தல் சோதனைக்கு வண்ண வேகம்

GB/T 3920-2008 "வண்ணத் துணிகளின் வண்ண வேக சோதனைக்கு தேய்ப்பதற்கான வண்ண வேகம்" க்கு இணங்க சோதிக்கவும்.

(2) கழுவுவதற்கான வண்ண வேக சோதனை

GB/T 3921.3-2008 இன் படி "வண்ண வேகம் மற்றும் ஜவுளி சோப்புக்கு வண்ண வேகம் சோதனை".

அசல் ஒட்டு திடமான உள்ளடக்கம்/%

சி.எம்.சி

ஹெச்இசி

ஹெச்எம்சிசி

SA

திடமான உள்ளடக்கத்துடன் நான்கு வகையான அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மையின் மாறுபாடு வளைவு

சோடியம் ஆல்ஜினேட் (SA), கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC), ஹைட்ராக்ஸைத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC) மற்றும்

திடமான உள்ளடக்கத்தின் செயல்பாடாக ஹைட்ராக்ஸைதில் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (HECMC) நான்கு வகையான அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை வளைவுகள்.

, நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை திடமான உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரித்தது, ஆனால் நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பேஸ்ட்-உருவாக்கும் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, அவற்றில் SA

CMC மற்றும் HECMC இன் ஒட்டுதல் சொத்து சிறந்தது, மேலும் HEC இன் ஒட்டுதல் சொத்து மோசமானது.

நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் வேதியியல் செயல்திறன் வளைவுகள் MCR301 சுழற்சி ரியோமீட்டரால் அளவிடப்பட்டன.

- வெட்டு வீதத்தின் செயல்பாடாக பாகுத்தன்மை வளைவு. நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை அனைத்தும் வெட்டு விகிதத்துடன் அதிகரித்தன.

அதிகரிப்பு மற்றும் குறைப்பு, SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவை சூடோபிளாஸ்டிக் திரவங்கள். அட்டவணை 4.3 பல்வேறு மூல பேஸ்ட்களின் PVI மதிப்புகள்

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

PVI மதிப்பு 0.813 0.526 0.621 0.726

SA மற்றும் HECMC இன் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடானது பெரியது மற்றும் கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை சிறியது, அதாவது அச்சிடுதல் அசல் பேஸ்ட் என்பதை அட்டவணை 4.3 இல் காணலாம்.

குறைந்த வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் சிறியது, மேலும் ரோட்டரி திரை மற்றும் பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்; அதே சமயம் HEC மற்றும் CMC

CMC இன் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு 0.526 மட்டுமே, மேலும் அதன் கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, அதாவது அசல் அச்சிடும் பேஸ்ட் குறைந்த வெட்டு விசையைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்பாட்டின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் மிதமானது, இது ரோட்டரி திரை மற்றும் பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்யும், மேலும் அதிக கண்ணி எண்ணுடன் ரோட்டரி திரை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

தெளிவான வடிவங்கள் மற்றும் கோடுகளைப் பெறுவது எளிது. பாகுத்தன்மை/mPa·s

நான்கு 1% திடப்பொருட்களின் மூலப் பசைகளின் வேதியியல் வளைவுகள்

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1% SA, 1%CMC, 1%HEC மற்றும் 1%HECMC அசல் பேஸ்டின் நீர்ப்பிடிப்பு சோதனை முடிவுகள்.

SA இன் நீர்ப்பிடிப்புத் திறன் சிறந்தது என்றும், அதைத் தொடர்ந்து CMC என்றும், HECMC மற்றும் HEC ஆகியவற்றால் மோசமாகவும் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது.

இரசாயன பொருந்தக்கூடிய ஒப்பீடு

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் அசல் பேஸ்ட் பாகுத்தன்மையின் மாறுபாடு

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

பாகுத்தன்மை/mPa·s

யூரியா/mPa s சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை

கறை எதிர்ப்பு உப்பு S/mPa s சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை

சோடியம் பைகார்பனேட்/mPa s சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் நான்கு முதன்மை பேஸ்ட் பாகுநிலைகள் மூன்று முக்கிய சேர்க்கைகளுடன் வேறுபடுகின்றன: யூரியா, கறை எதிர்ப்பு உப்பு S மற்றும்

சோடியம் பைகார்பனேட் சேர்க்கையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன. , அசல் பேஸ்டுடன் மூன்று முக்கிய சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன

பாகுத்தன்மையின் மாற்ற விகிதம் பெரிதும் மாறுபடும். அவற்றில், யூரியாவைச் சேர்ப்பது அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சுமார் 5% அதிகரிக்கலாம்.

இது யூரியாவின் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் பஃபிங் விளைவால் ஏற்படுகிறது; மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு S அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சிறிது அதிகரிக்கும், ஆனால் அது சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது;

சோடியம் பைகார்பனேட்டைச் சேர்ப்பது அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைத்தது, அவற்றில் CMC மற்றும் HEC கணிசமாகக் குறைந்தன, மேலும் HECMC/mPa·s இன் பாகுத்தன்மை

66

இரண்டாவதாக, SA இன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை சிறந்தது.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

யூரியா

கறை எதிர்ப்பு உப்பு எஸ்

சோடியம் பைகார்பனேட்

மூன்று இரசாயனங்கள் கொண்ட SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஸ்டாக் பேஸ்ட்களின் இணக்கத்தன்மை

சேமிப்பக நிலைத்தன்மையின் ஒப்பீடு

பல்வேறு மூல பேஸ்ட்களின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் சிதறல்

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

சிதறல்/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் சிதறல் அளவு நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் கீழ், சிதறல்

பட்டத்தின் மதிப்பு சிறியதாக இருந்தால், தொடர்புடைய அசல் பேஸ்டின் சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும். CMC மூல பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருப்பதை அட்டவணையில் இருந்து பார்க்கலாம்

HEC மற்றும் HECMC மூல பேஸ்டின் சேமிப்பக நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, ஆனால் வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை.